(一)履帶成形

將排輥群進(jìn)一步密集化,，變成上下兩塊成形板,，上板俯視為三角形，帶材入口處寬,，管筒出口處窄,，三角形板的橫斷面形狀按成形規(guī)律要求設(shè)計(jì)。下板由橫斷面為v形槽的履帶鏈塊拼成,，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運(yùn)轉(zhuǎn),，帶材被帶入變形區(qū)，連續(xù)彎曲成形,。內(nèi)花鍵軸承套管筒出口段的三角板橫斷面設(shè)計(jì),，還可以考慮對成形管筒底部給予一定的壓縮量，以求帶材的側(cè)邊與中底部的延伸平衡,，使焊縫附近不產(chǎn)生波紋,。此法生產(chǎn)的內(nèi)花鍵軸承套管外徑為20～50mm，壁厚0.5～3.5mm,，壁厚與外徑比達(dá)到1/100,。

(二)排輥成形

以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側(cè)將帶材連續(xù)卷曲進(jìn)行成形的主要變形,。只有架開口孔為水平輥機(jī)架,，后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機(jī)架。在通常的輥式成形機(jī)上,，在成形機(jī)架之間都會發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象,。為補(bǔ)償回彈變形，下一機(jī)架的變形量必須相應(yīng)加大,，因而增大了內(nèi)花鍵軸承套管邊緣的相對延伸,，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時(shí)由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥,，它們不僅有效地---了回彈變形,，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，內(nèi)花鍵軸承套管成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣,、減緩縱向附加張應(yīng)力,，所以能實(shí)現(xiàn)成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時(shí)尤為-,。

內(nèi)花鍵軸承套管元素對鋼材回火時(shí)組織與性能的變化,，都有不同程度的影響,。其仁要影響是提高鋼材的耐回火性，有些合金元素還造成二次硬化現(xiàn)象和產(chǎn)生回火脆性,。(1)提高鋼材的耐回火性高的溫度,。在相同的回火溫度下合金鋼與非合金鋼相比，回火的各個(gè)轉(zhuǎn)變過程都將推遲到更,，合金異形鋼管的硬度高于非合金鋼,，使鋼在較高溫度下回火時(shí)仍同k時(shí)抵杭軟化的能力，稱為耐回火性(或回火穩(wěn)定性),。合金鋼都有較好的耐回火性,。在獲得相同的硬度條件下，合金鋼的回火溫度要高于非合金鑰的回火溫度,，并且通過較高溫度的回火過程更有利于消除內(nèi)應(yīng)力,，提高鋼材的塑性和韌性，因此,，合金鋼可獲得-的綜合力學(xué)性能,，如圖3-1所示。

產(chǎn)生二次硬化某些含有較多w ,， mo， v ,， cr,， ti元素的合金鋼，在500 } b009c高沮回火時(shí),，高硬度的碳化物(wzc,， mo2c， vc,， cr,，c3， tic等)以彌散的小順粒狀態(tài)析候鋼,、如q390gnh鋼,、q460nh鋼等);鐵道用低合金鋼，如低合金重軌鋼( u711vitisicu鋼等,、,、鐵路用內(nèi)花鍵軸承套管{ 49v鋼等)、起重機(jī)用低合金鋼( u71 mn鋼等);礦用低合金鋼(如zo}1w h鋼等);輸油,、輸氣管線用低合金鋼(如1320鋼)等,。特殊低合金鋼是指在生產(chǎn)過程中需要-嚴(yán)格控制和性能-是嚴(yán)格控制硫、磷等雜質(zhì)含量和純潔度)的低合金鋼,。它主要包括:核能用低合金鋼;-厚度方向性能低合金鋼;鐵道用低合金車輪鋼(如c1a5 mnsiv鋼等);低溫用低合金鋼;艦船等-特殊低合金鋼等(2)按主要性能及使用特性分類的低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,、低合金耐候鋼,、他低合金鋼。低合金異形鋼管按主要性能及使用特性分類,，可分為可焊接!