輪齒加工方法齒輪齒圈的齒形加工是整個(gè)齒輪加工的---,。齒輪加工有許多工序,,這些都是為齒形加工服務(wù)的,其目的在于終獲得符合精度要求的齒輪,。按照加工原理,齒形可分為成形法和展成法,。成形法是用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法,如銑齒,、拉齒和成型磨齒等。展成法是齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作展成運(yùn)動(dòng)切出齒面的方法,如滾齒,、插齒,、剃齒、磨齒和珩齒等,。齒形加工方案的選擇,,球磨機(jī)大齒輪,主要取決于齒輪的精度等級(jí),、結(jié)構(gòu)形狀,、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)條件,對(duì)于不同的精度等級(jí)的齒輪,,常用的齒形加工方案如下:(1)8級(jí)精度以下齒輪調(diào)質(zhì)齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求,。對(duì)于淬硬齒輪可采用:滾(插)齒—齒端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齒形加工精度應(yīng)提高一級(jí),。(2)6-7級(jí)精度齒輪對(duì)于淬硬齒輪可采用:粗滾齒—精滾齒—齒端加工—精剃齒—表面淬火—校正基準(zhǔn)—珩齒,。(3)5級(jí)精度以上齒輪一般采用:粗滾齒—精滾齒—齒端加工—淬火—校正基準(zhǔn)—粗磨齒—精磨齒。磨齒是目前齒形加工中精度,表面粗糙度值的加工方法,,可達(dá)3-4級(jí),。1.銑齒齒輪精度等級(jí):9級(jí)以下齒面粗糙度ra:6.3~3.2μm適用范圍:?jiǎn)渭夼渖a(chǎn)中,加工低精度的外圓柱齒輪,、齒條,、錐齒輪、蝸輪2.拉齒齒輪精度等級(jí):7級(jí)齒面粗糙度ra:1.6~0.4μm適用范圍:大批量生產(chǎn)7級(jí)內(nèi)齒輪,,外齒輪拉刀制造復(fù)雜,故少用3.滾齒齒輪精度等級(jí):8~7級(jí)齒面粗糙度ra:3.2~1.6μm適用范圍:各種批量生產(chǎn)中,,加工中等外圓柱齒輪及蝸輪4.插齒齒輪精度等級(jí):
長(zhǎng)順機(jī)械齒輪----各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工,!材質(zhì)包括:灰質(zhì)、鐵質(zhì),、鋼質(zhì),、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì),。產(chǎn)品主要用途:造紙機(jī)械,、皮革、礦山,、建筑,、烘干、化工,、,、減速器、烘缸,、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪,。
主要生產(chǎn)范圍:外徑20cm-320cm,1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒,、斜齒型齒輪,。
齒輪測(cè)量技術(shù)
齒輪單項(xiàng)幾何形狀誤差測(cè)量技術(shù)
它采用坐標(biāo)式幾何解析測(cè)量法,將齒輪作為一個(gè)具有復(fù)雜形狀的幾何實(shí)體,,在所建立的測(cè)量坐標(biāo)系(直角坐標(biāo)系,、極坐標(biāo)系或圓柱坐標(biāo)系)上,按照設(shè)計(jì)幾何參數(shù)對(duì)齒輪齒面的幾何形狀偏差進(jìn)行測(cè)量,。測(cè)量方式主要有兩種:離散坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)量方式和連續(xù)幾何軌跡點(diǎn)掃描(如展成)測(cè)量方式,。所測(cè)得的齒輪誤差是被測(cè)齒輪齒面上被測(cè)點(diǎn)的實(shí)際位置坐標(biāo)(實(shí)際軌跡或形狀)和按設(shè)計(jì)參數(shù)所建立的理想齒輪齒面上相應(yīng)點(diǎn)的理論位置坐標(biāo)(理論軌跡或形狀)之間的差異,通常也就是和幾何坐標(biāo)式齒輪測(cè)量?jī)x器對(duì)應(yīng)測(cè)量運(yùn)動(dòng)所形成的測(cè)量軌跡之間的差異,。測(cè)量的誤差項(xiàng)目是齒輪的單項(xiàng)幾何偏差,,以齒廓、齒向和齒距等三項(xiàng)基本偏差為主。近年來(lái)由于坐標(biāo)測(cè)量技術(shù),、傳感器技術(shù),、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,尤其是數(shù)據(jù)處理軟件功能的增強(qiáng),,三維齒面形貌偏差,、分解齒輪單項(xiàng)幾何偏差和頻譜分析等誤差項(xiàng)目的測(cè)量得到了推廣。單項(xiàng)幾何偏差測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)是便于對(duì)齒輪(尤其是首件)加工進(jìn)行分析和診斷,、對(duì)機(jī)床加工工藝參數(shù)進(jìn)行再調(diào)整,;儀器可借助于樣板進(jìn)行校正,實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的傳遞,。
長(zhǎng)順機(jī)械齒輪----各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工,!材質(zhì)包括:灰質(zhì)、鐵質(zhì),、鋼質(zhì),、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì),。產(chǎn)品主要用途:造紙機(jī)械,、皮革、礦山,、建筑,、烘干、化工,、,、減速器、烘缸,、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪,。
主要生產(chǎn)范圍:外徑20cm-320cm,1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒,、斜齒型齒輪,。
齒輪作為各類大型機(jī)械中為常見(jiàn)的一種傳動(dòng)裝置,其具有傳遞速率快,、制動(dòng)性能好,、使用年限長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但在齒輪加工過(guò)程中,,其精度易受到多方面因素的影響,,進(jìn)而導(dǎo)致存在一定的誤差,終降低了其使用性能,�,;诖�,,結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)齒輪加工精度的影響因素進(jìn)行了分析,,烘干機(jī)械大齒輪,,并有針對(duì)性地提出了一些提高加工精度的策略,造紙機(jī)烘缸大齒輪,,以供參考,。
近年來(lái),隨著機(jī)械精密化,、智能化的推進(jìn),,人們對(duì)機(jī)械制造的---程度和使用性能有了更高層次的要求。因此,,零件加工業(yè)也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和轉(zhuǎn)變,。齒輪加工作為機(jī)械制造中的重要環(huán)節(jié),其加工精度是諸多業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的焦點(diǎn),,也是人士一直探索與研究的重要方向,。因此,,在這種大環(huán)境下,,對(duì)齒輪加工加工精度展開(kāi)了探討是非常有---和有意義的。
齒輪加工精度的主要影響因素分析
在齒輪實(shí)際加工過(guò)程中,,可以對(duì)其加工精度造成影響的主要因素有以下 6 種:齒輪鑄造時(shí)齒坯的誤差,,其對(duì)齒輪加工精度的影響是---性的;制造過(guò)程中加工道具的制造誤差;刃磨誤差;刀具安裝時(shí)產(chǎn)生的誤差;齒輪在加工過(guò)程中產(chǎn)生的安裝誤差;加工機(jī)床自身存在的誤差。以-何一種誤差超過(guò)規(guī)定值都會(huì)對(duì)齒輪加工精度造成影響,,大齒輪,,且多種誤差疊加的影響會(huì)導(dǎo)致精度進(jìn)一步下降。而根據(jù) gb/t 10095 中的相關(guān)規(guī)定,,齒輪標(biāo)準(zhǔn)誤差通�,?梢约�(xì)分為 5 個(gè)方面,即周節(jié)累積誤差,、基節(jié)誤差,、齒形誤差、齒圈徑向誤差以及齒向誤差,。因此,,為了---齒輪加工精度,我們?cè)谄浼庸み^(guò)程中,,應(yīng)對(duì)上述 5 個(gè)方面的標(biāo)準(zhǔn)誤差實(shí)施,、嚴(yán)格、規(guī)范的檢驗(yàn),。
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