液下泵結(jié)構(gòu)及應(yīng)用改造

1.1　介質(zhì)特性

根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性,、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度,、濃度等情況,，確定葉輪型式、材料,、軸承,、密封及沖洗方式等。

1.2　使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,，決定了支承型式,、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等,。根據(jù)泵的使用要求,，可合理確定泵體插入-，屬于隨時都可能啟動的液下泵,，泵體插入-必須足夠長,，以使液位浸沒泵體，玻璃鋼液下泵,，-液下泵隨時可以啟動,，例如---生 產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵，使用要求是污水積滿以后,，立式液下泵,，啟動液下泵，吸凈污水后停機(jī),。在這種工況下,，液下泵的泵體插入-可以設(shè)計得較短，通過加裝吸入管補(bǔ)充插入-,，吸凈液體,。泵體插入-的縮短，有利于提高泵的-性,，液下泵品牌,，并降低成本。

2　液下泵結(jié)構(gòu)

2.1　典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖,，支承是剛性的,，通常使用滾動軸承，上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向

心球軸承,，液下泵,，下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力,。此泵采用

離心葉輪,，它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪,。

2.2　一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約,，雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時，泵體插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時,，泵體插

入-l≤ 1 100 mm,。插入-較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個問題,，加大液下插入-,，

可采用下列措施，這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu),。

平衡盤工作時自動改變平衡盤與平衡環(huán)之間的軸向間隙b,，從而改變平衡盤前后兩側(cè)的壓差，產(chǎn)生一個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力,。由于轉(zhuǎn)子竄動的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動,，運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子不會靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態(tài),。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm,，滿足機(jī)械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動,、停機(jī),、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機(jī)械密封允許的軸向竄量.

振動偏大

機(jī)械密封振動偏大，終導(dǎo)致失去密封效果,。但機(jī)械密封振動偏大的原因往往不是機(jī)械密封本身的原因,，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設(shè)計不合理,、加工的原因,、軸承精度不夠,、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因,。

泵汽蝕的原因

由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進(jìn)口汽蝕性能不好,、泵的轉(zhuǎn)速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕,，汽蝕發(fā)生后,，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機(jī)械密封面的外表面,，使其表面出現(xiàn)破損,；另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動膜,，造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦,，使機(jī)械密封裝置損壞。

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