超聲波焊接壓力對(duì)產(chǎn)品焊接效果的影響玻璃纖維增強(qiáng)的聚復(fù)合材料用超聲波焊接,，進(jìn)行了試驗(yàn)，壓力小于0．15mpa接頭強(qiáng)度隨壓力增大而增加,，超過(guò)0．15mpa后接頭強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài),，約為35mpa；當(dāng)焊接壓力超過(guò)0．4mpa,，聚會(huì)從基體中---擠出,，焊接接頭強(qiáng)度降低。其他因素確定的情況下,，一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強(qiáng)度,。超聲波焊接機(jī)壓力調(diào)節(jié)對(duì)超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加,，熔融層厚度減小,，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加,，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低,。焊頭下降速度的影響一定的條件下，焊頭下降速度越快,，達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高,。在超聲波焊接過(guò)程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力,，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地?cái)U(kuò)散,。使用25、50,、100mm/s三種焊頭下降速度來(lái)焊接hs1000,，汽車(chē)儀表臺(tái)多頭超聲波焊接機(jī)，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強(qiáng)度更高,，達(dá)到28.38mpa,。保壓時(shí)間和保壓壓力的影響超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化,，從而使兩工件能夠-地焊接在一起,，需要在一定時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時(shí)間和壓力就是保壓時(shí)間和保壓壓力,。保壓時(shí)間和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的,，但相對(duì)于其他工藝參數(shù)，保壓時(shí)問(wèn)和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響很小,。

超聲波點(diǎn)焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無(wú)需設(shè)計(jì)超聲波線超聲波焊接機(jī)在塑料點(diǎn)焊工藝應(yīng)用上塑膠件結(jié)構(gòu)無(wú)需設(shè)計(jì)超聲波線,，超聲波點(diǎn)焊是將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的,。 對(duì)比較大型工件,，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果,，可同時(shí)點(diǎn)焊,。超聲波點(diǎn)焊應(yīng)用在隧道建筑工地防水板、裝飾,、緞帶花點(diǎn)焊熔接,、鉚焊等，主要用于紡織,、服裝,、電子、玩具等行業(yè),，具有小巧靈活,，電池外殼焊接機(jī)，操作簡(jiǎn)便，價(jià)謙實(shí)用等優(yōu)點(diǎn),。超聲波焊接機(jī)是利用超聲波機(jī)械高頻振動(dòng)作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接,，不會(huì)產(chǎn)生任何化學(xué)毒性，無(wú)需膠水溶劑輔助,，在超聲波焊接過(guò)程中是沒(méi)有連螺栓,，釘子，卡扣,，焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的,，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，音箱外殼超聲波焊接機(jī),，而干燥時(shí)間也非常快,，焊接的過(guò)程可以很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng),，可輕松定制，以適應(yīng)各類(lèi)型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接,，強(qiáng)度可達(dá)到材質(zhì)的耐力,。超聲波點(diǎn)焊機(jī)體積小，攜帶方便,，操作簡(jiǎn)單,。