四,、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，充電器鋁殼廠家,，控制在480℃左右,，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,，如果是分流模保溫在3小時以上；插片散熱器直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,，以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻,。
五、在試�,；蛏a(chǎn)前,，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常,。
六,、試模或剛開始生產(chǎn)時,，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉,，各段開關(guān)歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓,，出料大概3-5分鐘,，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內(nèi),，電流表數(shù)據(jù)為2-3a以內(nèi),，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速,，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120kg/cm2為準(zhǔn),。
七、模具在試�,；蛏a(chǎn)過程中,，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒,、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要-停機(jī),，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報廢,。
八,、在試�,；蛏a(chǎn)過程中，出料口必須通暢,，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握,。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理,，該停機(jī)時要立即停機(jī),。
插入散熱器解決方案的成型的技術(shù)
插片散熱器制造過程的交配類型，這些散熱器用銅或鋁鰭后使用熱糊或焊料,，它結(jié)合槽散熱片的基礎(chǔ)上,。結(jié)合散熱器鰭斷裂特征的原始比例，冷卻效果好,，充電器鋁殼,，但你也可以選擇不同的材料的鰭。這一過程的優(yōu)點(diǎn)是散熱片針翅比率可以- 60,，好冷卻效果和鰭你可以選擇不同的材料,。
其缺點(diǎn)是使用熱糊和焊料與鰭和基地之間阻抗，充電器鋁殼,，從而影響散熱片,，以改進(jìn)這些缺點(diǎn)、 散熱器等領(lǐng)域中的使用 2 方法的接口,。
選用插片散熱器的8點(diǎn)常識
選用插片散熱器的8點(diǎn)常識：
本資料所反應(yīng)的周長為理論周長,，重量為理論重量。
所標(biāo)自冷,、風(fēng)冷,、水冷適與否是在通常情況下。
溫升是以實測溫升,。測試條件如下：寬100mm以上,，長200mm，風(fēng)速為6m/s,，熱源為單只,，熱源外形尺寸為106×65×10，測試點(diǎn)為中部,，充電器鋁殼價格,，測溫點(diǎn)離熱源10mm，所標(biāo)為溫升℃/w,。
如果你的熱源分部稀一點(diǎn),，溫升℃/w則會小一些；如果你的熱源點(diǎn)更小，溫升℃/w則會大一些,；如果你的風(fēng)速達(dá)不到6m/s,，溫升℃/w就大；超過6m/s,，溫升℃/w會小。
在選用插片散熱器的時候,，首先應(yīng)考慮到散熱功率,，整機(jī)安裝采用哪種方式散熱？是自冷,、風(fēng)冷還是水冷若冰霜,。
采用自冷，必須考慮散熱片距,。齒高10mmi低選用4mm以上片距,；齒高20mm必須選用5mm以上片距；齒高30mmi低選用7mm以上片距,；齒高40mmi低選用9mm以上片距,，否則效果不佳。
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