渣漿泵是選礦廠-的輔助設(shè)備,，主要用于礦漿輸送，一般需要壓力給料的都使用渣漿泵,。渣漿泵使用如果不當(dāng)很可能會影響渣漿泵的正常運行,，影響其生產(chǎn)能力。

1,、渣漿泵軸承潤滑分稀油潤滑和油脂潤滑兩種，如選用稀油潤滑冷卻,，油還通過內(nèi)置表面式冷卻器冷卻,，冷卻器材料為純銅管，冷卻介質(zhì)是循環(huán)水,。當(dāng)冷卻器管壁表面結(jié)垢,，渣漿泵配件，會造成傳熱差導(dǎo)致冷卻效果差,。

因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05-0．2mpa，冷卻水流量為1-3m／h,，及時更換結(jié)垢的冷卻器,，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35％),，0高溫度不得大于75％,。

2、渣漿泵在使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效,，漿液沿軸封處泄漏,，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,，或冷卻器焊接接頭未焊好,，水進入油池，污染托架油池內(nèi)工作油,，造成軸承損壞,。

在日常維護中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時,，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓,，及時更換填料及失效的o形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池,，更換或重新焊接冷卻器接頭,。

3、潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦,、磨損,、溫升、振動等有重要影響,。通過潤滑軸承的各部分,，可以減小摩擦和磨損。當(dāng)潤滑油不清潔,、油過多或油太少以及油老化變質(zhì),，會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時的軸承---程度要比原來大,，油太多易滲漏，同時,，潤滑油過多不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱,，起不到有效的散熱作用，造成軸承溫升,；油太少，會造成軸承油膜而干摩擦,，燒壞軸承,。

應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，定期檢查托架內(nèi)油位是否合適,，正確的油位是在油位線附近不得超過±2mm,，如出現(xiàn)油封失效或漏油現(xiàn)象應(yīng)及時補充油量。

4,、泵的葉輪單葉道有異物堵塞導(dǎo)致葉輪失去平衡,，增大了向一邊的推力，或泵的底座地腳螺栓松動導(dǎo)致泵的振動以至破壞泵的軸承,。

出現(xiàn)上述問題應(yīng)及時清理葉輪葉道內(nèi)堵塞物,；常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，地腳螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固-,。