怎樣使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)更流暢
水泥管主要通過(guò)水泥制管機(jī)生產(chǎn),在具體生產(chǎn)過(guò)程中,,很多廠家會(huì)發(fā)現(xiàn)水泥管生產(chǎn)效率低下,。那么引---率低的原因有哪些呢?水泥制管機(jī)廠做出如下分析,。
一,、水泥制管機(jī)各部位需要定期進(jìn)行保養(yǎng)潤(rùn)滑;并且對(duì)有故障的部位進(jìn)行檢修,。
二,、水泥管模具制模工藝不完善,如凸,、凹模鍛坯內(nèi)在差,,水泥管設(shè)備,熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸,、凹模淬不透,,有軟點(diǎn)硬度不均。研磨拋光不夠好,,表面粗糙,。
三、水泥制管模具工作零件材料問(wèn)題,。選擇的材料不合適或性能不夠好,;模具鋼未精煉冶煉缺陷,;凸凹模;鍛坯改鍛工藝不完善,。
四,、水泥制管模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理,,細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)設(shè)計(jì)加固裝置,,出料口不暢通,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等,。
了解了導(dǎo)致水泥管生產(chǎn)低下的原因,,在日常操作過(guò)程中要逐條進(jìn)行---,-生產(chǎn)效率,。
水泥制管機(jī)組的電力控制電路如圖3所示,。電氣控制原理描述如下:水泥制管機(jī)由90kw電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。離合器線圈由電磁調(diào)速控制器jd1a-90調(diào)壓供電,,調(diào)壓調(diào)速,,帶轉(zhuǎn)速負(fù)反饋。水泥,,水泥管設(shè)備生產(chǎn)廠家,,碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷?yè)P(yáng)機(jī)由按鈕控制料車上行和下行,,接觸器吸合后不將啟動(dòng)按鈕自鎖,。因?yàn)樾谐潭蹋恿蠒r(shí)間短,,才采用手動(dòng)按鈕控制,。移動(dòng)皮帶、移動(dòng)小車,、攪拌機(jī)均勻由自按鈕控制,,但帶自鎖。所有按鈕都安裝在機(jī)旁,。所有電機(jī)過(guò)載保護(hù)均由熱繼電器擔(dān)負(fù),。
水泥制管設(shè)備的粘皮現(xiàn)象-解析
用水泥制管設(shè)備制作成型水泥管之后,有的會(huì)出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象,,生產(chǎn)水泥管設(shè)備,,遇到這樣的情況我們應(yīng)該妥善處理, 不然將會(huì)對(duì)水泥制管設(shè)備留下不可挽回的影響,,就讓我們-解析水泥管模具粘皮
1,、在水泥制管設(shè)備離心的低速喂料階段,喂入模內(nèi)的混凝土料受離心力和重力的共同作用懸輥式水泥制管機(jī)廠家,不會(huì)立即附在鋼模上,,而會(huì)在模內(nèi)不斷被拋起,、落下,做拋物線自由落體運(yùn)動(dòng),,沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁導(dǎo)致 脫模劑磨損,。
2、水泥制管設(shè)備離心過(guò)程中的高速旋轉(zhuǎn),,制造水泥管設(shè)備,,排出的空氣讓混凝土與模壁之間產(chǎn)生一定的真空,加大 脫模難度,,造成粘皮,。
3、水泥制管設(shè)備脫模時(shí)水泥制品強(qiáng)度低或蒸養(yǎng)加溫太快,。
4,、水泥制管設(shè)備模具沒(méi)有---清理干凈,需要清理好后拋一下光打點(diǎn)蠟養(yǎng)護(hù),。
針對(duì)水泥制管設(shè)備會(huì)導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因,,我們必須采取相應(yīng)的措施針對(duì)性解決,不再讓水泥制管設(shè)備制造的水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用,。
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