皮帶秤主要由控制系統(tǒng)、秤體,、變頻器,、傳感器等組成，具體分述如下：

一,、秤體：  

1,、稱量框架：采用托輥直壓式雙傳感器結(jié)構(gòu)，稱量上有標(biāo)定支架,，標(biāo)定支架上開有v形槽,，標(biāo)定砝碼為一長鋼棒，可以搭在兩側(cè)支架上,。

2,、從動滾筒及張緊裝置：從動滾筒在進(jìn)料端，調(diào)整張緊螺栓可使從動滾筒前后移動,，調(diào)整皮帶的張緊和垂度,。同時可使主,、從動滾筒平行， 避免皮帶跑偏,。

3,、傳動裝置：采用申克秤---減速機(jī)

4、導(dǎo)向托輥：導(dǎo)向托輥的作用有兩個,，配料皮帶秤,，一是自動張緊；二是皮帶導(dǎo)向,。

5,、裙邊皮帶  

二、稱重傳感器

三,、速度傳感器

四,、帶秤的控制儀表  

五、制箱及電纜

影響調(diào)速皮帶秤準(zhǔn)確性的因素

一,、皮帶跑偏,。

      皮帶跑偏造成皮帶對稱重傳感器的壓力發(fā)生變化，產(chǎn)生誤差,。導(dǎo)致皮帶跑偏的原因一般有如下幾種：

1,、兩側(cè)張緊裝置受力不均衡。就是指皮帶秤兩側(cè)的拉緊螺桿調(diào)整不一致,，一側(cè)松,，皮帶秤，一側(cè)緊,，人工在線調(diào)整即可解決,；

2、尾輪輥筒局部粘料,。物料進(jìn)入到皮帶反面,，在尾輪滾筒處富集，極易引起這種跑偏,，可以采取及時清理積料,、檢修內(nèi)清掃器、檢修擋料板及降低物料落料高差等措施解決,；

3,、物料落料點不正。落料點不正極易造成皮帶跑偏,，可以通過改變下料點位置解決。

二,、皮帶粘料,。

     粘性物料在輸送過程中極易粘結(jié)在皮帶上,，如果沒有及時清理，就會大片粘結(jié)在皮帶上導(dǎo)致皮帶秤空秤重量不斷變化,，進(jìn)而引起皮帶秤不準(zhǔn),。這種情況主要通過檢修外清掃器解決，條件允許也可以通過優(yōu)化配料降低物料粘性解決,。

三,、皮帶秤配件損壞。

      這類主要有十字簧篇老化或者斷裂,、信號線路故障,、皮帶托輥磨損、皮帶托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不暢等方面,。這類因素一般有瞬間反映的特點,，出現(xiàn)這種數(shù)據(jù)瞬間有很大變化的情況，申克皮帶秤,，應(yīng)立即逐一---,，發(fā)現(xiàn)問題及時更換備件即可消除。

四,、校零和斜率系數(shù)修正不及時,。

      調(diào)速皮帶秤是一種動態(tài)秤，在運(yùn)送物料過程中難免產(chǎn)生變化,，皮帶秤的零點,、斜率系數(shù)等參數(shù)也會隨著變化，所以應(yīng)該及時修正零點和斜率系數(shù)---稱量的準(zhǔn)確性,。一般可以采取定期系統(tǒng)修正和零星個體修正相結(jié)合的方法進(jìn)行,。定期系統(tǒng)修正是指參照設(shè)備計劃檢修周期制定配料秤校驗計劃，---每個設(shè)備檢修周期對皮帶秤進(jìn)行一次系統(tǒng)校驗,；零星個體修正主要針對發(fā)生臨時失準(zhǔn)事故的電子秤而言,，如果失準(zhǔn)原因是由皮帶秤關(guān)鍵計量部件引起的，必須及時對相關(guān)參數(shù)修正才能恢復(fù)使用,。