鍛造42crmo齒輪始鍛溫度1130~1180℃,，終鍛溫度850℃，鍛造后直徑尺寸在50mm以上需緩慢冷卻,，42crmo齒輪中含碳量保持在0.42%左右,，-鋼具有-的強度與韌性的配合，詳情就關注寶華鍛造吧,。
加入cr,、mo元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時,，cr,、mo元素完全固溶于奧氏體中提高鋼的淬透性。淬火后,，cr,、mo元素固溶強化基體組織，并---基體組織的回火穩(wěn)定性,。高溫回火時,，部分cr、mo元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體fe3c中形成合金滲碳體cr,、mo,、fe3c。另外mo元素的加入可消除回火脆性,。加入少量的ni元素可---鋼的韌性,。
在選擇時應考慮的因素也很多。一般情況下,，齒輪鍛件的工作條件不同,，輪齒的破壞形式不同，是確定齒輪強度計算準則和選擇材料與熱處理的根據(jù),。
盡管
在鑄造過程中，澆鑄到模腔內的金屬在凝固過程中可能會產(chǎn)生收縮,、分離或氣孔,，這些問題 使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環(huán)境應用領域所接受,。收縮發(fā)生在兩個過程中，溫度高于熔點的 金屬冷卻時產(chǎn)生收縮,，隨后在凝固過程中進一步收縮,。一次增加熔化金屬補償，鍛件供應,，但是固態(tài) 冷卻過程中的補償就要靠加大尺寸,。
鍛造工藝過程對鍛件的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成,，即下料,、加熱、成形,、鍛后冷卻,、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷,。
加熱工藝包括裝爐溫度,、加熱溫度、加熱速度,、保溫時間,、爐氣成分等。如果加熱不當,，鍛件銷售,，例如加熱溫度過高和加熱時間過長,，將會引起脫碳,、過熱、過燒等缺陷,。對于斷面尺寸大及導熱性差,、塑性低的坯料，若加熱速度太快,，保溫時間太短,，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力,，并使坯料發(fā)生開裂,。
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