在滾塑過(guò)程中,,大型滑梯滾塑機(jī),,不容易生產(chǎn)壁厚突然變化的產(chǎn)品,。產(chǎn)品的平均壁厚取決于進(jìn)料量,,其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)和滾塑工藝有關(guān),。 一般來(lái)說(shuō),,凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內(nèi)凹)的厚度,。但是,如果外凸部分的角度太小,,材料不能充滿缺陷,,如模具中的孔,,所以產(chǎn)品不合適,。有尖角,通常有一個(gè)大的平滑弧過(guò)渡,。 塑料的熔化和粘附---要與模具的溫度有關(guān),。在模具溫度高的地方,塑料很容易首先熔化,,并涂上模具的旋轉(zhuǎn)層,。粘合樹脂將更多,而低溫部分的粘合樹脂相對(duì)較少,,導(dǎo)致產(chǎn)品的壁厚不均勻,。 產(chǎn)品的壁厚也與轉(zhuǎn)速有關(guān)。由于轉(zhuǎn)速不均勻,,容易造成壁厚不均勻和不規(guī)則,,所以通常采用扭矩或速度恒定且可自動(dòng)控制的電機(jī)來(lái)-主軸和副軸的均勻旋轉(zhuǎn),。當(dāng)產(chǎn)品某一部分的壁厚與其它部分的壁厚相差很大,模具無(wú)法修改時(shí),,應(yīng)從技術(shù)角度尋找解決方案,。
1、旋塑產(chǎn)品的模具:旋塑用的模具是單壁封閉模具,,它給出制品的外形輪廓而對(duì)制品內(nèi)部輪廓無(wú)法到細(xì)部,。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低,,尤其適用于大型旋塑制品,。 旋塑工藝對(duì)其模具有如下基本要求: 模具在反復(fù)加熱和冷卻的過(guò)程中不容易發(fā)生變形和撓曲。 模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu),,以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,,而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。
2,、旋塑模具的旋轉(zhuǎn)速度:通常旋塑機(jī)采用兩個(gè)可調(diào)速電機(jī)為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn),、搖擺運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力,這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié),。操作者通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速,,可在任何制品形狀下獲得相對(duì)均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn),、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并-模具表面,。
3、聚乙烯粉末的顆粒大�,。壕垡蚁┓勰╊w粒的大小對(duì)其熔融過(guò)程有重要的影響,。顆粒越小,其表面積與體積之比越大,,熔融速率就越高,。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目,但是,,粉末顆粒尺寸也不宜過(guò)小,,因?yàn)樘?xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊,,很難烘干,,增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時(shí)將會(huì)結(jié)塊,,導(dǎo)致粉末的不均勻受熱,,終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。
4、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間:加熱時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致粉末未熔融完全,,塑料性能達(dá)不到指標(biāo),,滑梯滾塑機(jī),加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致塑料氧化,,從而破壞其塑料分子結(jié)構(gòu),,易老化,發(fā)脆影響滾塑制品,,而冷卻時(shí)間也十分關(guān)鍵,,冷卻過(guò)快,容易使制品變形,,影響制品使用性和美觀性,。
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