切削螺紋時,,刀具與切削材料成楔形接觸,,刀刃三面被切削材料所包圍,切削力矩大排屑較困難,,熱量不能及時由切屑液帶走,,刀具容易磨損,,寧波切削液,,切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻,,乳化切削液廠家,,有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐,要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性,,以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命,,一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外,,攻螺紋時切削液的滲透性能很重要,。
水溶液:
其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,,所以它的冷卻性能好,。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑,還能起到一定的防銹和潤滑作用,。普通乳化液:它是由防銹劑,,乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,兼有防銹和潤滑性能,。
高速鋼
這種材料是以鉻,、鎳,、鎢、鉬,、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高1級合金鋼,,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的zui高溫度可達600℃,。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,,高速鋼有一系列優(yōu)點,-是它有較高的堅韌,,適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工,,水性切削液價格,而且高速鋼具有-的可加工性和價格上容易被接受,。使用高速鋼1刀具進行低速和中速切削上,,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時,,由于---量大,,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧,,污染環(huán)境,,而且容易造成工件燒1傷,加工下降,,刀具磨損增大,。
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