數(shù)控
數(shù)控沖床主要特點(diǎn)
1,、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),,為模具的制造提供了合適的加工方法,。
2、加工精度高,,具有穩(wěn)定的加工,。
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),,能加工形狀復(fù)雜的零件,。
4、加工零件改變時(shí),,一般只需要更改數(shù)控程序,,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
5,、機(jī)床本身的精度高,、剛性大,可選擇有利的加工用量,,生產(chǎn)率高一般為普通機(jī)床的3~5倍,。
公稱壓力
沖床滑塊在下行過程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力,,機(jī)械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置對曲柄沖床來說,,亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度不同而不同,公稱壓力是指滑塊滑動(dòng)至下死點(diǎn)前某一特定距離,,或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí),,滑塊能夠承受的較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程,,所對應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱壓力角,。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù),,為---沖壓生產(chǎn)-進(jìn)行,,沖壓加工所需的工藝力必須即時(shí)小于沖床的許用壓力,。在沖壓過程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同,同時(shí),,機(jī)械沖床廠家,,沖床滑塊的較大沖擊力也在變化,因此,,應(yīng)根據(jù)沖床的許用壓力曲線和特定沖壓加工類型的實(shí)際雎力曲線選擇公稱壓力,,使實(shí)際沖壓力曲線完全位于沖床許用壓力曲線以下。
智能生產(chǎn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔
液壓動(dòng)力方式實(shí)現(xiàn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是現(xiàn)---行的動(dòng)力方式,,不過這只是過去式了,,當(dāng)今一些廠家都在是機(jī)械振動(dòng)代替液壓動(dòng)力去實(shí)現(xiàn)沖壓。因?yàn)橐簤簺_壓存在一定的缺陷,。液壓沖壓使用過程中液壓油容易泄露;而密封圈也經(jīng)常容易老化,,從而出現(xiàn)沖壓速度變慢,、沖壓力度不夠的缺點(diǎn)。這也就導(dǎo)致了沖孔的精度比機(jī)械傳動(dòng)的差,。其中主要的液壓沖壓的后期維修費(fèi)用比較高,,在更換時(shí)就是國產(chǎn)的也會(huì)在700、800元左右,,液壓沖壓的使用壽命很短,,這些都是致命的缺陷。
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