技術(shù)-不斷進(jìn)步
我國檸檬酸發(fā)酵技術(shù)及發(fā)酵水平，-是及發(fā)酵工藝已處于搶先-,，但后續(xù)提取工藝仍采用傳統(tǒng)的鈣鹽法,，該工藝由于使用大量碳酸鈣,、---，所以會(huì)有大量---鈣廢渣,、c02廢氣和廢水產(chǎn)生,，---污染環(huán)境，且操作過程復(fù)雜,，生產(chǎn)成本高,。
隨著我國檸檬酸工業(yè)的發(fā)展，對(duì)落后的檸檬酸提取工藝進(jìn)行改進(jìn),，以,、節(jié)能、無污染,、低料耗和便于自動(dòng)化管理的新工藝取而代之已成為當(dāng)務(wù)之急,。目前，-有許多科研---都致力于檸檬酸提取工藝的研究,，試圖用其他的方法如色譜分離法、離子交換法,、溶劑萃取法,、膜分離技術(shù)等替代傳統(tǒng)的鈣鹽法，解決檸檬酸污染問題,，降低生產(chǎn)成本,。雖上述提及的提取方式中還存在不足之處,，但有些分離技術(shù)已顯現(xiàn)出-的-性和應(yīng)用前景，現(xiàn)正進(jìn)行深入研究,，未來幾年將實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)將得到進(jìn)一步優(yōu)化
近年來，檸檬酸行業(yè)通過政策引導(dǎo)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)相結(jié)合,，加快了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和企業(yè)布局的調(diào)整，檸檬酸公司,，淘汰了一批落后生產(chǎn)力,，提高了自主-能力，提升了行業(yè)的技術(shù)和設(shè)備水平,，檸檬酸,，形成結(jié)構(gòu)優(yōu)化、布局合理,、資源節(jié)約,、環(huán)境友好、技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)體系,。
但與國外-的發(fā)展體系相比,，仍存在著較大的差距。在未來的一段時(shí)期,，將更進(jìn)一步約束資源消耗較高,、環(huán)境污染較重的行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，淘汰一批生產(chǎn)工藝落后,、生產(chǎn)規(guī)模較小的生產(chǎn)企業(yè),。檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)必須逐漸改變觀念，適應(yīng)當(dāng)今的發(fā)展形勢(shì),，著眼于長遠(yuǎn)利益,，加大技術(shù)及資金的投入，從生產(chǎn)源頭開始進(jìn)行綠色生產(chǎn),，檸檬酸,，提高資源的綜合利用率，檸檬酸采購,，降低成本,，提益。
我國檸檬酸工業(yè)經(jīng)過短短三十多年的不懈努力,，尤其是近十年來的高速發(fā)展,，在技術(shù)和管理上都取得了長足進(jìn)步，全行業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大幅度提高,，創(chuàng)造了的好成績,。據(jù) 2002 年行業(yè)統(tǒng)計(jì),，各廠平均產(chǎn)酸在 12~14.5%，發(fā)酵周期一般為 65 小時(shí)左右,，提取總收率在 75~85%,，z高的月平均總收率達(dá) 89.7%，成品原糧耗一般都在 2 噸以內(nèi),，z低的月均原糧耗為 1.676噸/噸,，每噸電耗已降到 2000kvh 以內(nèi)，z低的月均電耗為 1170kvh/t,。我國的檸檬酸在提高產(chǎn)品的同時(shí),，目前每噸生產(chǎn)成本已經(jīng)比 1995 年下降了2000 元以上，增強(qiáng)了國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。以上數(shù)據(jù)表明,，我國檸檬酸工業(yè)不但擁有搶先的發(fā)酵技術(shù)，下游技術(shù)也大大縮小了與國外的差距,。
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