擠出成型機(jī)頭設(shè)計(jì)原理：機(jī)頭設(shè)計(jì)原則：1.內(nèi)腔呈流線(xiàn)型,；2.足夠的壓縮比；3.正確的截面形狀及尺寸,；4.結(jié)構(gòu)緊湊,；5.合理選擇材料；6.機(jī)頭與擠出機(jī)的連接,。管材擠出成型過(guò)程：熔融塑料由擠出機(jī)擠出后,，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)板，分流器,，被分流器支架分成若干股,，然后再匯合，尤為后進(jìn)入芯模和口模形成的環(huán)形通道擠出連續(xù)的管胚,，硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型,，經(jīng)牽引切割裝置成為所需產(chǎn)品，軟管可不需定型模,。直接由冷卻裝置冷卻定型,，再由牽引，切割,，卷取裝置收卷為所需產(chǎn)品,。
滾塑成型：1.原理：用兩瓣密閉模，將相當(dāng)于制品重量的塑料量注入,，同時(shí)以異向回轉(zhuǎn)并在熔融爐內(nèi)加熱,，這時(shí)塑料體即均勻貼于內(nèi)壁而熔融塑化，門(mén)窗型材擠出設(shè)備制造,，成為制品,。2.過(guò)程：加熱***旋轉(zhuǎn)、加熱***冷卻***取件,。3.應(yīng)用：球體(如：浮標(biāo)),、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯),。熱壓成型：1.原理：將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài)(>;tg),，以壓力將其成型至與模具型腔相同的形狀，冷卻后經(jīng)后處理(如：裁邊)即得所需產(chǎn)品,。2.過(guò)程：夾持***加熱***加壓成型***冷卻***裁邊,。3.應(yīng)用：免洗餐具,、冰箱內(nèi)槽等。
管材的定型方法主要有兩種：內(nèi)徑定型法和外徑定型法,。1.內(nèi)徑定型：即定型套控制管材的內(nèi)徑尺寸及圓度,，使仍程半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內(nèi)冷卻硬化。2.外徑定型：即定型套控制管材的外徑尺寸及圓度,，借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型套的內(nèi)徑冷卻硬化,。2、定型尺寸確定：(1)內(nèi)徑定型法的定型套內(nèi)徑定型法的定型套應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形,，其斜度為0.6°~0.1°,，適用于管材直徑大于30mm以上，對(duì)于小管材,，操作比較困難，不適用,。(2)外徑定型法的定型套：定型套內(nèi)徑徑向尺寸應(yīng)考慮管材定型后收縮因素,、膨脹效應(yīng)及牽引等對(duì)管材尺寸的影響。定型長(zhǎng)度仍應(yīng)依據(jù)管材壁厚,、牽引速度而定,。
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