1. 硬質(zhì)合金刀片檢查
焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金刀片是否有滲碳,、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整,,如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀,,-合金與基體之間有-的接觸,才能-釬焊,。滲碳---顏色較深,,油光發(fā)亮的刀片,會(huì)出現(xiàn)虛焊或焊不上的現(xiàn)象,。
硬質(zhì)合金刀片表面應(yīng)保持干凈,,無(wú)氧化層和油污。一般對(duì)刀片表面進(jìn)行噴砂處理,,沒(méi)有噴砂設(shè)備的情況下,,可用手拿住硬質(zhì)合金,馬鞍山圓刀片定制,,在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號(hào)字母,。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層,,釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗(yàn)證明,,釬焊面上若有氧化層或黑色牌號(hào)字母,,圓刀片定制價(jià)格,應(yīng)進(jìn)行噴砂處理,,否則釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金,,釬縫中仍會(huì)出現(xiàn)明顯的黑色字母,使釬焊面積減少,,發(fā)生脫焊現(xiàn)象,。噴砂后的硬質(zhì)合金可用氣油、酒精清洗,,以去除油污,。
2. 刀桿
刀桿材料一般選用含碳量0.4~0.7%的碳素結(jié)構(gòu)鋼,其刀柄高度與刀片厚度之比應(yīng)不小于3:1,。
3. 刀片槽
刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致,, 刀片和刀槽的接觸面要平整,,刀片槽的-小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大,,形成封閉式或半封閉式的槽形,,易造成焊接面過(guò)多和焊層過(guò)大,,由于熱膨脹之后收縮率不一致,也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過(guò)大,,形成崩裂,。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下,盡可能減少釬焊面的面積,。刀槽也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理和清洗去除油污,。清洗量大時(shí),可采用堿性溶液煮沸10~15min,。
在我們平時(shí)使用圓刀片的時(shí)候是需要做好很多方面的處理的,這樣才能-刀片的不會(huì)受到不好的影響,,因此一定要注意好.那么需要做好哪些工作呢,,下面就給大家介紹一下,這樣大家在使用的時(shí)候就不會(huì)有不好的問(wèn)題出現(xiàn)了. 為了-圓刀片不會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的磨損,,在日常銅排使用的時(shí)候要經(jīng)常做好潤(rùn)滑的工作,,為其涂上潤(rùn)滑油不僅可以提高加工的效率,同時(shí)還能保護(hù)好材料的,,如果我們可以每天做好這方面的處理的話就可以-的-它的了. 在使用圓刀片的時(shí)候要避免材料出現(xiàn)碰撞或者是從高處掉落的情況,,否則刀片的是很容易出現(xiàn)損壞的,為了-材料可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間,,我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候一定要注意,。
圓刀片是我們蕞常見(jiàn)的機(jī)械刀片,,廣泛運(yùn)用到我們的各行各業(yè),大家在使用的時(shí)候一定要注意注意以上的注意事項(xiàng),,這樣才能把我們的圓刀片的作用發(fā)揮到蕞佳,!
在銑削中,,經(jīng)常有間歇切削運(yùn)動(dòng),切削刃需要有-的整體強(qiáng)度,,以抵抗斷裂,。間歇切削還使切削刃溫度有較大變化,這使得抗熱裂能力非常重要,。
在鉆削中,,切削刃必須具有足夠的強(qiáng)度,以勝任持續(xù)的極低切削速度工況,,有時(shí)甚至在鉆頭的中心速度為0,。在大多數(shù)鉆削應(yīng)用中,還使用冷卻液,,主要是為了切屑輸送,,但由于溫度的變化,,這給切削刃施加了額外的應(yīng)力。為了能夠?qū)⑶行紡恼行疾酆涂變?nèi)部輸送出去,,將切屑變成短切屑的-斷屑能力是一個(gè)很重要的因素,。
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