氣液分散與傳質(zhì)  攪拌槽內(nèi)的氣液傳質(zhì)大都由液側(cè)阻力控制,，比界面積越大,，傳質(zhì)能力越強。因此比界面積直接決定了傳質(zhì)速率,，而比界面積又是由氣液分散決定的,。

4.1 葉輪形式對氣液分散的影響

4.1.1 直葉圓盤渦輪  排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器,，從而降低泛點轉(zhuǎn)速,，若沒有圓盤易發(fā)生氣泛。

4.1.2 斜葉圓盤渦輪  屬循環(huán)剪切---型,。可獲得較好的氣液分散,，氣含率和傳質(zhì)系數(shù)大,，攪拌功率較小，泛點轉(zhuǎn)速較低,。

4.1.3 彎葉圓盤渦輪  和直葉圓盤渦輪相似,，但降低了攪拌功率。

4.1.4半管圓盤  直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率,，而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成,，具有了以下優(yōu)點： 載氣能力提高，泛點轉(zhuǎn)速提高,； ---了分散和傳質(zhì)性能,； 泵送能力提高。  

4.1.5 寬葉翼流型攪拌器  葉輪區(qū)的面積率很大,，混凝土攪拌機價格,，延長了氣體的停留時間，且泵送能力強,。

4.2 氣體分布器對氣液分散的影響  氣體進入攪拌容器的方式十分重要,。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器，噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑,，這樣可以使氣體被充分分散,，很大程度的增加氣液接觸面積,。但是噴射環(huán)較小會導致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80％的氣體分布采用噴射環(huán),。  大直徑,、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生，但對氣體的分散能力降低了,。

5 傳熱  攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數(shù)：一是產(chǎn)生兩次循環(huán)流,，提高湍流強度；一是氣泡在換熱面上附著,，增大熱阻,。  斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高，對氣速的變化不敏感,。

攪拌器是有機化學實驗必不可少的儀器之一,，它可使反應混合物混合得均勻，反應體系的溫度均勻,，從而有利于化學反應的進行---是非均相反應,。

攪拌的方法有三種：

1.人工攪拌，人工攪拌一般借助于玻棒就可以進行,，攪拌機,，

2.磁力攪拌，磁力攪拌是利用磁力攪拌器,，混合攪拌機,，

3.機械攪拌，機械攪拌則是利用機械攪拌器,。

由于磁力攪拌器容易安裝,，因此，它可以用來進行連續(xù)攪拌,，尤其當反應量比較少或在反應是在密閉條件下
進行,，磁力攪拌器的使用更為方便。但缺點是對于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應,，磁力攪拌器無法順利使用,，這時就應選用機械攪拌器作為攪拌動力。

磁力攪拌器是利用磁場的轉(zhuǎn)動來帶動磁子的轉(zhuǎn)動,。磁子是在一小塊金屬用一層惰性材料如聚四---等包裹著的,，也可以自制：用一截10# 鐵鉛絲放入細玻管或塑料管中，兩端封口,。磁子的大小大約有10mm,、20mm、30mm長,，還有更長的磁子,，磁子的形狀有圓柱形,、橢圓形和圓形等，可以根據(jù)實驗的規(guī)模來選用,。

機械攪拌器主要包括三部分：電動機,、攪拌棒和攪拌密封裝置。電動機是動力部分,，固定在支架上,，由調(diào)速器調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動快慢。攪拌棒與電動機相連,，當接通電源后,，電動機就帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動而進行攪拌，攪拌密封裝置是攪拌棒與反應器連接的裝置,，它可以使反應在密封體系中進行,。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結(jié)構(gòu)，根據(jù)反應器的大小,、形狀,、瓶口的大小及反應條件的要求，選擇較為合適的攪拌棒,。