cnc精密機械加工主要有精車,、精鏜,、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和精鏜：-大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工,。一般用天然單晶金剛石刀具,，刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,，坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米,。

(2)精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度,。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面,。

(3)精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼,，有-的硬度,。大多數(shù)磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以-高穩(wěn)定度,。磨削的---精度除受機床主軸和床身剛度的影響外,，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān),。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度,。

(4)研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑,、切削力和切削熱均可控制,，因而是精密加工技術(shù)中獲得精度的加工方法。-的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件,、動壓陀螺馬達(dá)的軸承零件都采用這種方法加工,，以達(dá)到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度

加工材料硬度對精密機械零部件加工的影響和加工技術(shù)是否有多種

精密機械零部件加工，因為它是網(wǎng)站主要關(guān)鍵詞之一,，所以是需要對它進行學(xué)習(xí)和了解,，主要是來學(xué)習(xí)和掌握其相關(guān)知識，這樣可以讓大家有學(xué)習(xí)內(nèi)容,，并通過學(xué)習(xí)來對精密機械零部件加工有正確認(rèn)識,，同時，也可以增加自己這方面的知識,，即為可以從學(xué)習(xí)中有些收獲和啟發(fā),。

1.通過精密機械零部件加工得到的工件，其在選購時是要重視產(chǎn)品規(guī)格尺寸還是產(chǎn)品使用要求,？

通過精密機械零部件加工得到的工件,，其在進行選購時，從角度來講是有一些需要考慮到的方面,，而這些需要考慮到的方面都是重要考慮方面,，是都要考慮到,，不能遺漏其中任何一個方面，廣州非標(biāo)零件加工,，因為如果有遺漏的話,，是會影響到工件的正確選購。在這些重要考慮方面中,，是有產(chǎn)品規(guī)格尺寸和產(chǎn)品使用要求這兩個方面，因此,，這兩個具體方面是都要重視,，不能說要重視哪一方面。

2.精密機械零部件加工中的加工技術(shù)是否有多種,？對其是否要有了解要求,？

從角度來講，問題一的---為是,，即為精密機械零部件加工中的加工技術(shù)是有多種,，是可以有不同的加工技術(shù)，而選擇哪一種加工技術(shù),，非標(biāo)零件加工工廠,，則是由具體的加工要求來決定。此外,，對其加工技術(shù),，其是有了解要求的，非標(biāo)零件加工廠家,，因此,，問題二的---也為是。

3.加工材料的硬度對精密機械零部件加工是否有影響,？非標(biāo)零件加工是否可采用精密機械零部件加工,？

加工材料的硬度，其對精密機械零部件加工是有一定影響的,，有時還會有很大影響,，因為如果材料硬度過大的話，是會讓加工設(shè)-損甚至是損壞,，進而會影響到精密機械零部件加工的正常進行,，所以才會上述這一結(jié)論。

非標(biāo)零件的加工,，其是可以采用精密機械零部件加工,，而且進行這類零件的加工并不困難和復(fù)雜，只要做到正確和規(guī)范操作是可以有好的加工和加工效果,。而基于這一點,，可以知道的是,，問題二的---為是。