免燒磚機(jī)產(chǎn)生這類故障的主要原因是泵輸油量不夠或完全不輸油,系統(tǒng)泄漏過(guò)多,,河北磚機(jī),,進(jìn)人馬達(dá)或油缸的流盤(pán)不夠,溢流閥調(diào)節(jié)的壓力過(guò)低,,克服不了工作機(jī)構(gòu)的負(fù)載阻力等,。其原因及消除方法如下:
1、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)或泵吸油量不夠;吸油管吸力過(guò)大;油箱中油面過(guò)低;吸油管漏氣;油箱不透氣使油面受到的壓力低于正常壓力(---壓力);油液粘度太大或油溫太低;電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低;輔助泵供油量不夠,。這些都會(huì)導(dǎo)致油泵吸油量不夠,,從而輸出油量也不夠。
2,、溢流閥或壓力油路中的某些閥的閥芯被雜質(zhì)卡住,,在進(jìn)、回油口處于連通位置.使壓力油路的油液流到回油路去,。
3,、壓油路中的管接頭及各種閥的泄漏,---是馬達(dá)或油缸內(nèi)的密封裝置損壞,,內(nèi)泄漏---,。 弄清原因之后,便采取相應(yīng)的措施,。如:修理或更換磨損零件,,清洗有關(guān)元件,更換損壞的密封裝置等,。
磚機(jī)啟動(dòng)之前:
1,、需要檢查各磚機(jī)部位各螺栓是否緊固,各部位潤(rùn)滑是否---,。
2,、檢查切條、切坯機(jī)上有無(wú)異物,,如有應(yīng)及時(shí)清除,。
3、按規(guī)定的尺寸備好鋼絲,,以便斷絲時(shí)及時(shí)更換,,切坯時(shí)手切勿接近鋼絲,避免造成事故,。
4,、檢查啟動(dòng)回路是否正常,各電磁閥是否正常工作,,檢查操作臺(tái)上各按鈕是否在準(zhǔn)備工作位置,。
5,、檢查真空泵水箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定范圍內(nèi),油壓,、氣壓達(dá)到正常后,,才能啟動(dòng)。
6,、把儲(chǔ)氣罐中的水和油等雜質(zhì)放掉,。
7、磚機(jī)一切正常后,,方能開(kāi)機(jī),,開(kāi)機(jī)后避免頻繁停機(jī)。
免燒磚機(jī)由于物料處理擠壓會(huì)出現(xiàn)不少故障,,給部件帶來(lái)壓力,,故而影響設(shè)備壽命和生產(chǎn)過(guò)程。現(xiàn)在給大家提供幾個(gè)措施:
1,、物料太干,。首先清理出干的物料, 拆下機(jī)口和機(jī)頭,,啟動(dòng)機(jī)器排凈泥缸里的干料后再進(jìn)行安裝運(yùn)行,并在合適的范圍內(nèi)增加水分,。
2,、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)使泥缸里的余料變得干硬。這不僅會(huì)導(dǎo)致機(jī)器---超載,,有時(shí)會(huì)無(wú)法啟動(dòng),。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生,當(dāng)停機(jī)在8 小時(shí)以上時(shí),,不要關(guān)閉免燒磚機(jī)機(jī)口用水,,對(duì)于雙級(jí)真空擠出機(jī)還應(yīng)對(duì)其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水,以保持濕潤(rùn),,砌塊磚機(jī),,如果停機(jī)在2d以上應(yīng)盡量開(kāi)空泥料后再停機(jī),做好泥缸中的清理工作,。
3,、不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻,八孔磚機(jī),,將物料充分消解,,使水分滲入物料內(nèi)部顆粒,減少表層水分,,同時(shí)可提高產(chǎn)品,。
4,、可以適量降低成型水分增加泥料層之間的摩擦。
5,、經(jīng)常檢查設(shè)備各個(gè)部件,,檢查螺旋鉸刀,保持磨損后與泥缸襯套的間隙不大于8mm,。
6,、回收利用的廢料應(yīng)通過(guò)攪拌處理復(fù)合免燒磚生產(chǎn)規(guī)格在送入免燒磚機(jī),以免因物料本身密度不勻或有大顆粒物體產(chǎn)生螺旋紋,。
7,、泥缸襯套磨損---使泥缸壁太光滑,以致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)太多,,應(yīng)修復(fù)或更換泥缸襯套,。
免燒磚機(jī)擠壓部分的維護(hù)保養(yǎng)與維修造成直接影響的就是物料。做好物料處理,,使進(jìn)入磚機(jī)的物料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)可降低對(duì)磚機(jī)的磨損,,同時(shí)要做好生產(chǎn)后的清理工作。
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