主軸所融合的技術(shù)：高速軸承技術(shù)：主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱,，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜承,，大型磨床加工商,，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命---,；高速電機技術(shù)：所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油,。所謂定量,，就是通過一個叫定量閥的器件，---地控制每次潤滑油的油量,。而油氣潤滑，上海大型磨床加工,，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下,，大型磨床加工廠家,，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要,，太少，起不到潤滑作用,；太多,，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而---。冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱,，通常對主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。內(nèi)置脈沖編碼器：為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋,，大型磨床加工設計,，主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實現(xiàn)準確的相角控制以及與進給的配合,。自動換刀裝置：為了應用于加工中心主軸配備了自動換刀裝置,，包括碟形簧,、拉刀油缸等；高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的bt,、iso刀具,，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了hsk,、ski等高速刀具,。高頻變頻裝置：要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用一高頻變頻裝置來驅(qū)動電主軸的內(nèi)置高速電動機,，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲,。

液壓撥叉需附加一套液壓裝置，將信號轉(zhuǎn)換為電磁閥動作,，再將壓力油分至相應液壓缸,，因而增加了復雜性。如單純片面追求無級調(diào)速,，勢必加工中心要增大主軸電念頭的功率，從而使主軸電念頭與驅(qū)動裝置的體積,、重量及本錢---增加,。簡樸的二位液壓缸實現(xiàn)雙聯(lián)齒輪變速。采用機械齒輪減速,，增大了輸出扭矩,，并利用齒輪換擋擴大了調(diào)速范圍。當采用降低壓力調(diào)速時,，從電念頭轉(zhuǎn)矩公式t=cekifia中可得,，它是屬于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。(五軸聯(lián)動)有關交流的感應電機矢量控制原理,，這里不予先容,。從式中可知，要改變電念頭轉(zhuǎn)速n,，可通過改變電樞電壓 降低壓力調(diào)速,，或改變勵磁電流 弱磁調(diào)速。