低聚物聚乙烯蠟,,就是蠟廠商在生產的過程中,,為了增加產品的白度或降低成本,在蠟中加了進低聚物,。而這些低聚物熔點低一般在80-90度就熔解,前期對原料的包裹和潤滑起到一定的作用,,但后期進入羅桿機高溫過程中,,低聚物就會揮發(fā),只有余下的聚乙烯蠟起作用,,這樣就造成聚乙烯蠟的含量低,,不能起到較好的潤滑和分散作用,導至---無法充分分散,,存在浪費的現(xiàn)象,。實驗證明,如果使用添加了20%的低聚物蠟2公斤,,在實際生產過程中,,只有1.6公斤的聚乙烯蠟起到分散的作用,,換成純聚乙烯蠟就能節(jié)省了一定的成本。而且將低聚物聚乙烯蠟用在吹膜產品中,,還會有析出的情況發(fā)生,。
使用低聚物聚乙烯蠟有以下缺點:
1、低聚物在生產過程中會揮發(fā),,造成浪費,。
2、在生產過程中,,---無法均勻地分散,,造成---成本增加。
3,、產品會有析出的現(xiàn)象,。
今天乳山北化新材料為大家分享一下色母料生產技術的工藝流程。
色母粒技術要求很嚴格,,一般采用濕法工藝,。色母粒料經水相研磨、轉相,、水洗,、干燥、造粒而成,,只有這樣產品才能得到---,。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列檢測,,聚乙烯蠟價格,,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能,、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目,。
(1)油墨法:顧名思義,是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法,,即通過三輥研磨,,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,,后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
(2)沖洗法:是顏料,、水和分散劑通過砂磨,,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉移法,使顏料轉入油相,,然后干燥制得色母粒,。轉相時需要用溶劑,以及相應的溶劑回收裝置,。
(3)捏---:是將顏料和油性載體摻混后,,利用顏料親油這一特點,通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相,。同時又由油性載體將顏料表面包覆,,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚,。
今天乳山北化新材料告訴你聚乙烯蠟在管材,,涂料用聚乙烯蠟,油墨等的應用,。
聚乙烯蠟應用
1.濃色母料與填充母粒,。
在色母料加工中做分散劑,廣泛用于聚烯烴色母粒,。與聚乙烯、聚氯乙烯,、---等樹脂有---的相溶性,,并具有十分優(yōu)異的外部潤滑和內部潤滑作用
2. pvc型材,管材,,復合穩(wěn)定劑
在pvc異型材,,管材,管件,,pe.pp成型加工過程中做分散劑,,潤滑劑和光亮劑,增強塑化程度,,聚乙烯蠟,,提高塑料制品的韌性和表面光滑度.并在pvc復合穩(wěn)定劑的生產中廣泛應用。
3. 油墨
耐光和化學性能好,,可作顏料的載體,,可改進油漆、油墨的耐磨性,,---顏料和填料的分散性,,有---的防沉降作用,可作油漆,、油墨的平光劑,,使制品有好的光澤和立體感。
色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能---內潤滑和外潤滑脫模效應,,聚乙烯蠟廠家,,同時又能保持高度透明性,,對膠化幾乎沒有影響的優(yōu)異潤滑劑。另外,,pe蠟的低揮發(fā)性特性對壓延和真空脫氣是極其重要的,。
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