鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加---鹽光亮鍍銅的工藝,。

選擇半光亮鎳+光亮鎳+鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有-導(dǎo)電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當(dāng)?shù)牟缓�硫的光亮劑，組成半亮鎳鍍液,，與光亮鎳層之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)碾娢徊?/dv>

80mv～130mv達(dá)到電化保護(hù)之目的,。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層約 10μ m 左右 較為理想。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右即 5μ m 左右,。二層間產(chǎn)生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向的腐蝕,，達(dá)到保護(hù)銅層及以下鋅合金基體的作用。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中,，加入某些非導(dǎo)體微粒,，微粒直徑在 0.1～1μm微米 的不溶性固體如 sio2

    等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進(jìn)劑幫助下,，使這些微粒與鎳發(fā)生共沉積而

      形成鎳與微粒組成的復(fù)合鍍層,。在后續(xù)鍍鉻時，由于復(fù)合 鍍層表面上的微粒不導(dǎo)電,，鉻不能在微粒表面

       沉積,，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻,。

八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設(shè)備,、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺,、披鋒,、無污染、環(huán)境干凈舒適,、無粉塵,、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備,。

鎳封層的微粒密度在 1.5 萬～3 萬/cm2 為理想,。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     鉻層中的內(nèi)應(yīng)力,，因而減少了鉻層的應(yīng)力腐蝕,，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

    積地暴露出來，在腐蝕介質(zhì)作用下,，鉻與鎳組成電池,，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐

    蝕,。從而改變了大陰小陽極的腐蝕模式,，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個光亮鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑,，并使鍍層的腐蝕速度減小,，且向橫向發(fā)展，因而保護(hù)了基體,，-地提高了鍍層的耐腐蝕性能,。

鋅合金的應(yīng)用領(lǐng)域

鋅合金由于具有熔點(diǎn)低流動性好、在常溫下又有-的鋼性,、一般可以通過壓鑄的方式做成現(xiàn)狀復(fù)雜的零件,。在一些現(xiàn)狀復(fù)雜的零件、人工通過機(jī)加工的方式來做,、成本大大增加,、用開模用鋅合金壓鑄的方式來做,、成本大-低、而且出來的零件一致性好,、模具可以反復(fù)使用,、由于鋅合金有這些優(yōu)勢、大部分小型零件,、旋轉(zhuǎn)復(fù)雜零件都可以用鋅合金來制作,、用于把手、拉手,、箱包配件等等,。

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