外殼模具等級(jí)劃分與特殊要求區(qū)分1.必須詳細(xì)說明外殼模具設(shè)計(jì)圖.2.模胚原材料硬度標(biāo)準(zhǔn)低標(biāo)準(zhǔn)為二十八hrc,。3.有進(jìn)膠點(diǎn)的內(nèi)模件不銹鋼板材必須要預(yù)硬至48~50hrc.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)當(dāng)為硬件配置.4.外殼模具頂針板要有中托司.5.要安裝直身鎖或斜鎖.6.全部運(yùn)水路,提出建議選用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統(tǒng)垃圾.7.上模、下模及行位要有溫度控制系統(tǒng).8.行位,、壓鎖要有耐磨塊
塑料外殼模具注塑加工中的溫度控制1.料筒溫度:注射加工模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,,噴嘴溫度和外殼模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),,而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻,。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,,同一種塑料,由于來源或牌號(hào)不同,,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的,,因而選擇料筒溫度也不相同,。2、噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的,,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”,。噴嘴溫度也不能過低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能3、外殼模具溫度:外殼模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀影響很大,。外殼模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無,、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,,以及其它工藝條件熔料溫度,、注射速度及注射壓力、模塑周期等,。
外殼模具制造的零件精度要求外殼模具鋼材加工公差控制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300x300內(nèi)+0.005-0±0.005300x500內(nèi)+0.01-0±0.01500x800內(nèi)+0.01-0.01±0.015800x1200內(nèi)+0.02-0.02±0.02,。外殼模具零件的精度要求a。影響外殼模具精度的導(dǎo)向零件采用misumi導(dǎo)柱,、導(dǎo)套系列,,超精公差可控制在0.002mm以內(nèi)。b.刃口成型沖針采用misumi標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì):skd-11硬度:60-62hrc刃口形狀有:dregth沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀,。沖針精度可控制在±0.01mm,,特殊要求的可做到2um左右,且保持鏡面化,。外殼模具間隙的大小是外殼模具設(shè)計(jì)與制造精度的重要依據(jù)為-外殼模具出產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度,,以及產(chǎn)品如沖件截面與毛刺高度,則務(wù)必-外殼模具凹凸模之間的間隙,。
|