表面粗糙度 在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小,，磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后,，對(duì)磨損能力的影響將減小,。
強(qiáng)度 磨損過(guò)程中，金屬基體強(qiáng)度高,，可以對(duì)抗磨硬質(zhì)相提供-的支撐,，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性,，在相同硬度下,，高強(qiáng)度耐磨材料廠具有-的耐磨性。
夾雜物等冶金缺陷 鋼中的非塑性?shī)A雜物等冶金缺陷,，對(duì)疲勞磨損有---的影響,。如鋼中的氮化物,、氧化物,、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn)，在受力過(guò)程中,，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙,，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展,，后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn),。因此，選擇含有害夾物少的鋼如軸承常用凈化鋼,，對(duì)提高摩擦副磨損的能力有重要的意義,。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優(yōu)于鋼,，這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性,，且也容易滲入油而擴(kuò)展,；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒(méi)有方向性,，潤(rùn)滑油不易滲入裂紋,。
通常硬度比較大的巖石對(duì)錘頭的磨損大些，所以觀察錘頭是否在正常工作,，濟(jì)南破碎機(jī)錘頭,，出料和進(jìn)料是否常，物料的粒度大小有沒(méi)有改變等這些現(xiàn)象來(lái)判斷錘頭是不是已經(jīng)損壞,，及時(shí)更換能夠-產(chǎn)品的使用壽命,；機(jī)器的新舊程度對(duì)于錘頭的磨損程度也有一定的影響，新的機(jī)器錘頭相對(duì)耐磨一些,，破碎機(jī)錘頭價(jià)格,，使用的時(shí)間也長(zhǎng)，所以設(shè)備的好壞對(duì)于錘頭的耐磨程度有一定的影響力,。
錘頭的工藝材質(zhì)和是影響磨損的主要原因,，即使設(shè)備再好差的錘頭也不會(huì)有-的耐磨程度的，所以了解錘頭是由什么材料制作的能夠起到-的辨別效果,，破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)廠家,，現(xiàn)在錘頭的材質(zhì)如果是高錳鋼，那么在生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì)添加鉻提高強(qiáng)度和耐磨性能,，其他的一些元素添加也能夠起到-的耐磨效果,。
耐磨錘頭是破碎機(jī)的一部分，在使用的過(guò)程中會(huì)因?yàn)槲锪系亩兴p,，影響其使用壽命,，要想減少耐磨錘頭的磨損度，必須要了解影響耐磨錘頭使用壽命的因素有哪些,。
耐磨錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理的力學(xué)性能,、內(nèi)部組織有很大的影響，厚度,、尺寸都比較大的耐磨錘頭影響更為-,，通過(guò)對(duì)不同材質(zhì)錘頭分析可知，造成耐磨錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷,，使得錘頭在使用的初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象,，破碎機(jī)錘頭 耐磨，因此,，在錘頭生產(chǎn)中,，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
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