數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床的技術(shù)展望說明1,、數(shù)控機(jī)床維修斜軸控制:在軸向傾斜時,也可進(jìn)行直線和圓弧插補(bǔ),。2、主軸擺動:在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運行循環(huán),,用外部信號中斷執(zhí)行程序,,砂輪切入,砂輪修整等---準(zhǔn)備功能,,編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置,,還能當(dāng)連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與終尺寸進(jìn)行比較,。3,、數(shù)控機(jī)床維修強(qiáng)化固定磨削方法:根據(jù)磨削零件不同形狀,,有四種不同的磨削方法,,具有砂輪軸角度傾斜控制功能,,荒磨,、粗磨,、精磨、無火花磨削一整套磨削循環(huán),,砂輪修整補(bǔ)償功能,,修整器相對于被修整輪法線方向控制功能,修整滾輪外緣圓弧半徑補(bǔ)償功能,,系統(tǒng)分辨率可設(shè)定為0.1μm,,屬于緊湊型數(shù)控系統(tǒng)。4,、平面和成型磨削數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng),,對軸控擴(kuò)展要求靈活;可控制9個坐標(biāo),,其中6個坐標(biāo)可聯(lián)動,,脈沖當(dāng)量,、移動當(dāng)量和檢測當(dāng)量均為0.1μm,平磨上還采用了線性位置傳感器[光柵尺,,感應(yīng)同步器]的全閉環(huán)方式,。5,、平磨制造廠自行開發(fā)軟件,,使用之更適合平面和成型磨削,,采用---軟件,,用jungkontur編程語言對砂輪進(jìn)行成型修整,,并有圖形輔助操作功能。6,、數(shù)控機(jī)床維修直線電機(jī),、動平衡等技術(shù)、工藝的日益發(fā)展,,又---提高了數(shù)控機(jī)床的工效,,適宜的測量技術(shù)應(yīng)用對數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)利用,。
機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床驅(qū)動器的保養(yǎng)說明設(shè)置漏電斷路器1,、由于驅(qū)動器的輸出是高頻脈沖波,,因此有高頻漏電電生,。請在驅(qū)動器的進(jìn)線側(cè)選用驅(qū)動器---漏電斷路器,。可以除去高頻漏電流,,并只檢出對人體有危險的頻帶內(nèi)的漏電流,。2,、驅(qū)動器---漏電斷路器,,請選用相當(dāng)于1臺驅(qū)動器動作電流30ma以上的、動作時間為0.1s以上的漏電斷路器,。設(shè)置電磁接觸器1、主回路電源能用外部控制端子斷開,,也能用電磁接觸器斷開,。但進(jìn)線側(cè)的電磁接觸器使驅(qū)動器強(qiáng)制停止時,,友嘉數(shù)控機(jī)床維修,,再生制動不動作,,變?yōu)樽杂苫型V埂?,、用進(jìn)線側(cè)電磁接觸器的on/off控制驅(qū)動器的運行/停止,,頻繁使用會引起驅(qū)動器故障,。運行/停止的操作頻率請選定在30分鐘1次,。
數(shù)控機(jī)床維修設(shè)備刀具的故障分析1,、數(shù)控機(jī)床維修經(jīng)濟(jì)型數(shù)控數(shù)控機(jī)床刀架連續(xù)運轉(zhuǎn),、------由于刀架能夠連續(xù)運轉(zhuǎn),所以,,機(jī)械方面出現(xiàn)故障的可能性較小,,主要從電氣方面檢查:檢查刀架---信號是否發(fā)出,,若沒有---信號,南海數(shù)控機(jī)床維修,,則是發(fā)訊盤故障,�,?蓹z查:發(fā)訊盤彈性觸頭是否磨壞,、發(fā)訊盤地線是否斷路或接觸---或漏接。此時需要更換彈觸頭或重修,,針對其線路中的繼電器接觸情況,、---開關(guān)接觸情況,、線路連接情況相應(yīng)地進(jìn)行線路故障排除。當(dāng)僅出現(xiàn)某號刀不能定位時,,則是由于該號刀位線斷路所至,。2、數(shù)控機(jī)床維修經(jīng)濟(jì)型數(shù)控數(shù)控機(jī)床刀架越位過沖或轉(zhuǎn)不---刀架越位過沖故障的機(jī)械原因可能性較大,。主要是后靠裝置不起征作用,。首先檢查后靠定位銷是否靈活,彈簧是否疲勞,。此時應(yīng)修復(fù)定位銷使其靈活或更換彈簧,。其次,數(shù)控機(jī)床設(shè)備維修,檢查后靠棘輪與蝸桿連接是否斷開,,若斷開,,需更換連接銷。若仍出現(xiàn)過沖現(xiàn)象,,則可能是由于刀具太長過重,,應(yīng)更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。數(shù)控機(jī)床維修出現(xiàn)刀架運轉(zhuǎn)不---有時中途位置突然停留,,主要是由于發(fā)訊盤觸點與彈觸點錯位,,即刀位信號膠木盤位置固定偏移所至。此時,,應(yīng)重新調(diào)整發(fā)訊盤與彈觸頭位置并固定牢靠,。若仍不能排除故障,則可能是發(fā)訊盤夾緊螺母松動,,造成位置移動,。
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