鋅陽極要采用0號鋅錠,,這對維護(hù)鍍液,,-鍍層是十分關(guān)鍵的。如果鋅錠中各種有害雜質(zhì)含量較高,,在陽極的逐漸溶解過程中,,雜質(zhì)也在不斷地積累,當(dāng)各種有害雜質(zhì)達(dá)到一定積累量后,,就會影響電鍍鋅層的,,這時就要對鍍液進(jìn)行的大處理了,這增加了勞動強(qiáng)度,,占用了生產(chǎn)時間,,而且消耗了化工原料,增加了生產(chǎn)成本,。陽極接觸包括陽極及陽極架之間,、陽極架和匯流排之間的接觸。在鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中,,鋅陽極板是平放在陽極架上的,,接觸一般不好。鋅陽極在不斷溶解過程中會逐漸變小,,當(dāng)小到一定程度后,,則有可能從陽極架上掉落下來,電鍍加工,,落到槽底,,要及時補(bǔ)充陽極。
合理選用陽極材料及配置陽極
不溶陽極材料的選擇,,由于金屬鉛具有-的導(dǎo)電性能,,價格低廉,而且在---鹽電鍍鋅的生產(chǎn)條件下,,又具有-的耐腐蝕性能,,所以---鹽鐵絲電鍍鋅工藝中多選用金屬鉛作為電鍍鋅用不溶性陽極材質(zhì),然后在其上面再放置鋅錠作可溶性陽極,。在電鍍鋅的生產(chǎn)條件下,,鉛陽極表面生成一層---薄膜。這層---膜就是陽極架的工作表面,,其實(shí)質(zhì)是一層導(dǎo)體膜,,電鍍生產(chǎn)商,在這層---膜上進(jìn)行著主要的陽極反應(yīng)—析氧反應(yīng),。然而這層---薄膜往往是以粒狀分布在鉛陽極表面上,,金銀銅電鍍,疏松多孔,,結(jié)合力不好,。
鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理,在電鍍過程中,,氫易于析出,,造成---析氫,不利于金屬離子在工件表面沉積,,鍍層容易脫皮,、需專門的前處理工序。
1.鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件,,其成分(均為分?jǐn)?shù))為:0.40%c,、0.50%si、0.90%mn,、0.04%p與s,、98.16%fe。
鑄鋼件首-行防滲出預(yù)處理,,然后進(jìn)行除油:5%998除油王,,θ為50~55℃,t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油,,酸洗除銹:---15%,,多功能酸洗添加劑1.5%,,室溫,電鍍,,t為1~2min,,預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下:
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6~5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20~30min,,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層,。電鍍后處理:出光―r·g135三價鉻藍(lán)白鈍。
堿性鋅溶液配方如下:
naoh 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min,,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層,。電鍍后處理:出光―r·g165三價鉻彩鈍。
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