原因分析:

1,、項目管理人員---不---；

2.焊接操作人員意識薄弱,；

3,、焊工水平差；

4.深化設(shè)計不合理(例如,，沒有打開焊接孔),。

預(yù)防措施:

1.采取培訓(xùn)、教育,、獎懲等措施,，提高項目管理人員的意識和責任感；

2.通過管理人員的現(xiàn)場---和-焊接,，增強操作人員的意識和責任感,。

3、開展農(nóng)民工業(yè)余學校,、焊接考試等,。提高焊工的操作水平；

4.增加神話地圖的檢查和驗證,。深化設(shè)計開始前,，向他們說明深化設(shè)計中的注意事項。

5,、加強現(xiàn)場檢查,，發(fā)現(xiàn)末端處理問題及時---。

飛濺常見故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過程中,。

原因分析:

1.焊接期間電流和電壓過大；

2.焊絲的碳含量過高(主要是co2氣體保護焊,，宿遷凈化器風管,，co2氣體在高溫下會產(chǎn)生)；

3.焊接前未清潔焊接件,。

4,、電弧過長；

5.在co2氣氛下，熔滴在點壓作用下被刮傷,，容易形成大滴飛濺,。

預(yù)防措施:

1、正確選擇焊接工藝參數(shù),，采用合理的焊接電流和電壓,；

2、焊絲使用前,，應(yīng)檢查合格證并復(fù)檢,；

3、焊接零件在焊接前,，應(yīng)清理坡口的油污,、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面,；

4.適當調(diào)整電流和電壓,，并盡量進行短弧焊接。

5.在熔滴自由過渡期間,，應(yīng)選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù),，以避免使用大的熔滴排斥過渡。

6.在短路過渡期間,，(co2)混合氣體可以用來代替co2以減少飛濺,。

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