簡易數(shù)控車床常見故障與處理

簡易數(shù)控車床又叫經(jīng)濟型數(shù)控車床,，是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構(gòu)成，通過控制程序,，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置,，自動完成零件的加工。所以,，簡易數(shù)控車床仍是機電一體化設(shè)備,，因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的機械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個方面綜合分析。

1,、加工后的工件尺寸誤差很大

一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動,。空走時沒有吃刀阻力,，溜板運行正常,，加工時由于切削阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動,，造成加工工件尺寸漂移,。緊固連接部分，河北車床數(shù)控改造,，故障即可消除,。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀后刀架不能自動鎖緊，切削時刀具偏離加工點,，也會造成上述現(xiàn)象,。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。

2,、工件局部尺寸誤差大

主要是絲母與絲杠間間隙過大所致,。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大,。程序開始時,，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶铮�但在磨損段無法補償,，以致工件局部尺寸超差,。解決的辦法是修理或更換絲杠。

3,、電動刀架換刀時不能定位且旋轉(zhuǎn)---

這是由于當程序要某號刀時,，電動刀架正在轉(zhuǎn)選刀具，當旋轉(zhuǎn)到該號刀具時,，沒有應答信號,，從而使刀架旋轉(zhuǎn)---，不能定位,。應檢查電動刀架上的霍爾元件,。霍爾元件損壞時,，會使所要刀具---時,，沒有檢??到信號輸出，從而造成上述現(xiàn)象,。更換該號刀的霍爾元件即可,。

4、程序執(zhí)行過程中返回監(jiān)控狀態(tài)且工作停止

一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障或是強磁干擾引起,。對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決,。若不按程序執(zhí)行或啟動程序時不按執(zhí)行指令，立即返回監(jiān)控狀態(tài),，車床數(shù)控改造,，一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障，可更換有問題的芯片,，如片外程序存儲器芯片,、可編程接口芯片或單片機本身。有時片外數(shù)據(jù)存儲器故障也能引起此現(xiàn)象,。否則只好找生產(chǎn)廠家重新調(diào)試,。

5、加工程序經(jīng)常丟失

若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失，而機床上電后重新輸入加工程序,，機床可以正常加工,，則可能是備用電池電壓降低或斷開，車床數(shù)控改造報價,，造成數(shù)據(jù)存儲器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失,。更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失,，則極有可能是數(shù)據(jù)存儲器故障，車床數(shù)控改造廠,，這時可更換片外數(shù)據(jù)存儲器或單片機本身,。

總之，簡易數(shù)控車床由機械和電氣兩部分組成,，出現(xiàn)故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析,，判斷出是機械故障還是電氣故障，再深入分析找出故障點,。

數(shù)控車床零點

  數(shù)控車床坐標系的---稱為機床零點( x = 0 ,， y = 0 ，z = 0) ,。機床零點是機床上的一個固---,， 由生產(chǎn)廠家事先確定。機床零點m是機床坐標系的零點以及其他坐標系,， 如工件坐標系,、編程坐標系和機床內(nèi)的參考點(或基準點) 的出發(fā)點。數(shù)控車床的機床坐標系( xoz) 的---o一般位于卡盤端面 ,， 或離卡爪端面一定距離處 ,， 或機床參考點。

  數(shù)控銑床的機床坐標系( x yzo) 的---o 一般位于機床參考點或機床工作臺的左角上表面,。