切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求,,即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件,,浙江切削液,,不損傷機(jī)床密封件和油漆,不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,,-使用設(shè)備的安全和正常工作,。切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件,。加工銅合金時(shí),,不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí),,應(yīng)選用ph值為中性的切削液,。切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷值高,、表面張力小的切削液,,切削液廠商,并經(jīng)切削液試驗(yàn)評定。
經(jīng)濟(jì)性是每個(gè)從事加工生產(chǎn)的企業(yè)需要考慮的問題,。切削加工中的產(chǎn)品,、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性是評價(jià)不同加工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。切削加工優(yōu)經(jīng)濟(jì)效果,,是指在可能的條件下,,以低的成本,高1效1率地加工出合格的零件,。要達(dá)到這一目標(biāo),,需要從工件、刀具,、切削用量等多個(gè)方面進(jìn)行面分析,。從切削用量的合理性來談?wù)勄邢骷庸さ慕?jīng)濟(jì)性問題。在金屬切削過程中,,切削液多少錢,,為提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度,,延長1刀具使用壽命,,達(dá)到佳的經(jīng)濟(jì)效果。
根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削塑性材料時(shí)需用切削液,。切削鑄鐵,、黃銅等脆性材料時(shí),一般不用切削液,,以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動部件上,。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí),,由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài),,故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅,、鋁合金時(shí),,為了得到較高的表面和精度,半合成切削液,,可采用10%~20%的乳液化,、---或---與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液,,因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用,。切削鎂合金時(shí),不能用水溶液,,以免燃燒,。
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