沖壓模具設計中要考慮什么問題,?
沖壓設計與生產實際關系密切。為使工藝設計和模具設計地適應于實際生產,,---加工出與尺寸精度均滿足圖紙要求的沖壓件,,既做到技術上可行又要使經濟上合理,,要求設計人員不僅具備較好理論基礎知識和豐富的實踐經驗,而且還應在掌握沖壓設計基本原則,、方法及借鑒他-計經驗,、技巧的基礎上,具有靈活分析并妥善解決生產實際同題的能力,。在設計時應充分考慮如下因素,;
產品零件的和尺寸精度要求;產品零件對沖壓工藝的適應性,;生產批量的大小設制,、小批量、大批量,;沖壓設備條件,;是否具備加工條件及技術水平;原材料性能,、規(guī)格及供求狀況,;操作方便與安全生產;工廠,、企業(yè)管理水平,;和性能非常關鍵。
五金模具廠家沖壓模具什么原因尺寸變異,?1,、五金模具廠家刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔),;平面度不好,。重新研磨或更換沖模。2,、沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導銷徑不,,無法矯正引導,。定位塊磨損,,送距過長。3,、沖模太短:彎度變大,,倒角不夠,成形不完全,。4,、逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和---,。5,、頂出不夠:送料不順、料條彎曲,、脫料不佳,、上模拉料、加長頂出,。6,、頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長,。調整彈力或改變位置或銷數量,;銷磨短配合。7,、導料不佳:導料板長度不ì或導料間隙太大,,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。8,、下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服,。9,、彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,,受力不均彎à傾斜沖頭不夠長,。
對于五金沖壓件模具,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對于工程模,一般來講,就是沖孔落料.分解時注意以下幾點﹕
對于五金沖壓件要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切
對于產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求時,一般不得在該直線上有刀口接頭
分解出來的沖子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工
分解出來的沖子要有一定的強度,盡量減少pg加工,如有空地方,盡量做大一點
對于互切刀口採用相交或圓弧處作切線相交的互切方式,有時也採用圓弧相切或重合相切,其互切直線長度不宜過長,過長會-生粉屑:其目的是不要-生過大的毛頭,影響產品尺寸和美觀
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