詳解電鍍加工后處理的除氫方法!氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象,,尤其在加工生產(chǎn)過(guò)程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆,電鍍過(guò)程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗,、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后,,都會(huì)進(jìn)行去氫處理,,避免氫脆而導(dǎo)致的危害。
1,、一般除氫方法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)放在真空爐內(nèi)),或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),,在200~250℃下處理3h以上,。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,tpu真空電鍍,,由于其受熱均勻,,對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護(hù)功能,,對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單,。
真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵的一步,基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的,,因而應(yīng)對(duì)電鍍前處置恰當(dāng)?shù)淖⒅亍?/p>
鍍件的鍍前處置是決議電鍍的重要要素之一,。在實(shí)習(xí)出產(chǎn)中,電鍍故障率80%以上出在前處置工序,,所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要,,下面詳細(xì)介紹基體的外表狀況對(duì)鍍層布局和聯(lián)系力的影響
一,基體外表狀況對(duì)鍍層布局的影響
真空鍍膜層是由晶體或晶粒組成的,,晶體的大小,、形狀及擺放方法決議著鍍層的布局特性。在各種不一樣的電鍍液中,,金屬鍍層的布局特性也是不一樣的,,主要是堆積進(jìn)程不一樣所造成的。開(kāi)端電鍍時(shí),基體資料外表首要生成一些纖細(xì)的小點(diǎn),,即結(jié)晶核,,跟著時(shí)刻添加,單個(gè)結(jié)晶數(shù)量添加,,并相互銜接成片,,構(gòu)成鍍層
我們這里說(shuō)鋁合金的氧化是陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化和電鍍雖然都是需要通電的,,但是兩者有本質(zhì)的區(qū)別,。
首先來(lái)看一下陽(yáng)極氧化,并不是所有的金屬都適合陽(yáng)極氧化,。一般金屬合金比較事宜進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,,而鋁材是應(yīng)用的為廣泛的。陽(yáng)極氧化是通過(guò)把被氧化的金屬鋁材作為陽(yáng)極,,通低壓直流電進(jìn)行電解氧化,,使材料表面形成一層致密的氧化膜,真空電鍍uv涂料,,這層氧化膜是自身金屬的氧化物,。
電鍍就不一樣了,電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理,。只要經(jīng)過(guò)合理的表面處理,,各種金屬及部分非金屬都可以進(jìn)行電鍍。即便它是一片薄薄的樹(shù)葉,,只要經(jīng)過(guò)合理的處理,,也是可以電鍍的。與陽(yáng)極氧化不同的是,,濰坊真空電鍍,,被電鍍的材料是作為陰極,鍍層金屬作為陽(yáng)極進(jìn)行通電的,,真空電鍍半透鏡,,鍍層金屬以金屬離子的狀態(tài)存在電解液中。通過(guò)電荷效應(yīng),,陽(yáng)極的金屬離子向陰極移動(dòng),,并沉積在陰極的被電鍍材料上。比較常見(jiàn)的鍍層金屬有金,、銀,、銅、鎳,、鋅等,。
由此可見(jiàn),,陽(yáng)極氧化與電鍍都屬于表面處理,都可以達(dá)到美觀,,抗腐蝕的效果,。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過(guò)物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層,而陽(yáng)極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化,。
而鋁合金材料常用的表面處理方式還是陽(yáng)極氧化,,因其陽(yáng)極氧化表面美觀度---,耐腐蝕性---,,也更易于打理,。并且鋁合金材料可以氧化著色,以得到各種想要的顏色,。
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