無縫鋼管用途很廣泛,。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼,、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多,，精密無縫鋼管，主要用作輸送流體的管道或結構零件,。.2,、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應,；b,、按機械性能供應；c,、按水壓試驗供應,。按a、b類供應的鋼管,，如用于承受液體壓力,，也要進行水壓試驗。3,、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管,、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種,。

無縫鋼管生產工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

無縫鋼管制造工藝

熱軋,、冷拔、熱擴

無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管,、冷軋管,、冷拔管、擠壓管等,。

    1.1,、無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,，截成所需長度,，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱,，在穿孔機上穿孔,。在穿孔同時不斷旋轉和前進,，無縫鋼管廠家，在軋輥和頂頭的作用下,，管坯內部逐漸形成空腔,，無縫鋼管，稱毛管,。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制,。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑,，達到規(guī)格要求,。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較-的方法。

     1.2,、若欲獲得尺寸更小和-的無縫管,，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法,。冷軋通常在二輥式軋機上進行,，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100t的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行,。

     1.3,、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動,，使擠壓件從較小的�,？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管,。

無縫鋼管規(guī)格

無縫鋼管按gb/t8162-87規(guī)定

     4.1,、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm,。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm,。壁厚2.5～12mm。

     4.2,、外觀：鋼管的內外表面不得有裂縫,、折疊、軋折,、離層,、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉,，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差,。

     4.3、無縫鋼管的兩端應切成直角,，并清除毛刺,。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。

     4.4,、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面》參照gb3639-83,。