折彎機(jī)可以分為
數(shù)控折彎機(jī)和液壓折彎機(jī)相比,有特點(diǎn)的就是其數(shù)控操作系統(tǒng)了,,這是對(duì)普通折彎機(jī)的升及,,降低了操作人員的勞動(dòng)力又能增強(qiáng)加工效率。但與此同時(shí),,數(shù)控折彎機(jī)的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機(jī)要高出很多,,而且相對(duì)來說較為復(fù)雜,。數(shù)控折彎機(jī)具有多工步編程功能,,可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行,完成多工步0件1次性加工,。
液壓折彎機(jī)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持,。由于采用了電磁力夾持,,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,。
液壓折彎機(jī)包括支架,、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼,、線圈和蓋板組成,,常州液壓折彎機(jī),線圈置于座殼的凹陷內(nèi),,凹陷頂部覆有蓋板,。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持,。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,。
數(shù)控折彎機(jī)產(chǎn)品性能特點(diǎn)如下:
1,、控制功能提升,,支持x,、y、r軸伺服軸控制,,c軸液壓補(bǔ)償/機(jī)械補(bǔ)償兩種模式可選,。
2,、內(nèi)置機(jī)床控制邏輯,,液壓閥組邏輯自由配置,,i/o功能端口自由配置,簡化了外部線路,。
3、的角度編程計(jì)算功能,,內(nèi)置模具庫和材料表,,提升了角度計(jì)算的精度,。
4,、標(biāo)配usb接口,,可實(shí)現(xiàn)參數(shù),、程序一鍵備份和系統(tǒng)軟件在線升級(jí)。
5、標(biāo)配eds/pronet系列伺服,,性能-,,液壓折彎機(jī)報(bào)價(jià),穩(wěn)定,。
6,、安全區(qū)保護(hù),碰撞檢測,,r軸避撞定位功能,。
7、內(nèi)置參數(shù)備份及一鍵恢復(fù)功能,,降低服務(wù)成本,。
8、微動(dòng)開關(guān)按鍵板,,穩(wěn)定-,,-。
9,、集成式懸吊,,人機(jī)工程設(shè)計(jì),操作便捷,,美觀大方,,安裝方便。
10,、支持一頁編程,,簡潔明了,快速功能鍵頁面選擇,,操作方便快捷,。
11、采用-的can總線伺服控制技術(shù),,接線簡單,,定位速度快、精度高,。
12,、采用高清全彩色lcd顯示屏,中英文兩種語言可切換,,公英制兩種單位可選
(2)在啟動(dòng)機(jī)器前,,要對(duì)電機(jī),、開關(guān)和線路等方面進(jìn)行檢查,機(jī)器設(shè)備是否有-的接地,,開關(guān)按鈕等是否在正確位置,。
(3)上下模的重合度及堅(jiān)固性要進(jìn)行檢查,定位裝置是否能夠正常工作,。
(4)機(jī)器設(shè)備啟動(dòng)后,,先空運(yùn)轉(zhuǎn)1到2分鐘,沒有問題后才能開始工作,。
(5)折彎機(jī)工作時(shí),,應(yīng)由專人進(jìn)行統(tǒng)一的指揮,各個(gè)部位人員密切配合,,聽從安排指揮,。
(6)板料折彎時(shí)要壓實(shí),以防板料翹起,。嚴(yán)禁在一端折彎板料,。
(7)在操作過程中,如果發(fā)現(xiàn)工件或者模具位置有偏移的話,,應(yīng)立即停車校正,,不能用手進(jìn)行校正。
(8)折彎時(shí)不能超性能折彎,,液壓折彎機(jī),以免損壞折彎機(jī),。
(9)機(jī)器設(shè)備一旦出現(xiàn)異常,,那么應(yīng)立即停機(jī)檢查,并且要及時(shí)排除,。
(10)工作完成后,,要切斷電源,并做好交---工作,。
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