在國外，早在上世紀(jì)70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn),，譬如法國,、德國、意大利先后有產(chǎn)品面世,。模內(nèi)攻絲技術(shù)的運(yùn)用已非常普遍,，尤其在汽車、電子,、家用電器等領(lǐng)域,。這種技術(shù)的使用讓生產(chǎn)效率得到-的提高，所以在國外使用相當(dāng)廣泛,。但國內(nèi)的模具內(nèi)攻牙廠家因攻牙原理,、技術(shù)能力、服務(wù)水平的差異,，所占有的市場份額和行業(yè)也有一定差異,。2006年拓樸模具內(nèi)攻牙正式成立，發(fā)展到至今模內(nèi)攻牙技術(shù)已成熟完善,，技術(shù)實(shí)力已經(jīng)-甚至-國外水平,！

無論是自動攻牙還是模具內(nèi)攻牙，都需要用到絲錐,，為什么說模具內(nèi)攻牙用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢,？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比,，螺紋的成型速度更高,；擠壓絲錐加工出的螺紋表面更高；模具內(nèi)攻牙用擠壓絲錐在加工螺紋時很少,，從而延長了絲錐的使用壽命,；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征,；模具內(nèi)攻牙用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高,，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層,，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性,。它從-上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配,。