1、將加熱料筒的溫度調(diào)至樹脂的溫度值后,,斷開加熱電源,,
2、調(diào)低注射速度和注射壓力:將所有的注射流量和注射壓力都設(shè)為接近0,。
3,、使螺桿后退至后面的位置,。
4,、依次卸下料筒頭加熱圈,,噴嘴,前機(jī)筒料筒頭。
5,、作“注射”動(dòng)作,。將螺桿前推;然后“射退”,,將注射座后退,。
6、卸下螺桿過熱,,切勿用手直接握抓,!
在注射座與螺桿之間墊木塊,作“注射”動(dòng)作,,將螺桿前推;然后“射退”,,將射座后退,;如此反復(fù),廣州擠出機(jī)螺桿,,即將螺桿撤下,。請(qǐng)不要用手直接去托住木塊,用夾具,!
保壓時(shí)間,。保壓時(shí)間的長短對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能有較大的影響。保壓時(shí)間要考慮到產(chǎn)品的厚薄,、大小等情況而定,。
注射速度。注射速度對(duì)產(chǎn)品的性能沒有明顯的影響,,一般產(chǎn)品都采用中速加工,。
模具溫度。模具溫度一般控制在80-100℃以內(nèi),,形狀復(fù)雜,、要求較高的產(chǎn)品,擠出機(jī)螺桿批發(fā),,模具溫度控制在100-120℃以內(nèi),。
螺桿轉(zhuǎn)速與背壓。注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在30-60r/min以內(nèi),,擠出機(jī)螺桿廠,,螺桿背壓控制在注射壓力的10%左右。
螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中,,主要靠螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化,,并推動(dòng)塑料前移,因而螺棱承受-的剪切應(yīng)力和摩擦力,擠出機(jī)螺桿供應(yīng),,由于長期在苛刻條件下工作,,螺棱磨損,螺棱變小,,同料筒的間隙增大,,導(dǎo)致塑料擠出量降低,---時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流,,且塑化效果降低,,出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能---下降的現(xiàn)象,企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本,,往往采取購買新炮筒,、螺桿的方式解決,其實(shí)當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式,。
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