電子線束是用電子控制輸入與輸出的導(dǎo)線,。

　　電子線束制作流程：

　　1.裁線:查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是不是正確；尺度是不是符合需求

　　2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,，不能剝傷芯線、編組絲等,，剝皮尺度是不是正確.

　　3.編組處置:修剪尺度是不是正確,，風(fēng)扇線束加工，修剪是不是平齊,，修剪編組時不能傷到芯線.

　　4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊,；剝皮尺度是不是正確；有無剝傷芯線,，斷銅絲,；半剝時絕緣體不能掉落.

　　5.套縮短管:查看縮短管尺度,、類型是不是正確.

　　6.準(zhǔn)備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確；準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,，是不是有分叉,、曲折、打折等表象,；準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉,、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象.

　　7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確,；不能燙壞絕緣皮,，錫點應(yīng)潤滑、無錫尖,，線束加工廠商,，不行假焊、虛焊.

　　8.端子壓著:承認(rèn)端子,、電線的標(biāo)準(zhǔn)是不是正確,；端子壓著有無喇叭口、歪斜,、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短.

　　9.端子刺進(jìn):查看連接器,、端子類型是不是正確；端子有無損傷,、變形等表象,；端子有無漏插、錯插,、刺進(jìn)不-等表象.

　　10.排線壓接:查看連接器的類型是不是正確,；排線的方向是不是正確；芯線是不是破損,、露銅,、燙壞；壓接是不是-.

　　11.吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出,，不能燙壞絕緣皮.

　　12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯,、有無劃傷、毛邊等---,，有無漏裝部件,，螺絲有無擰毛、氧化,、變色、松動等---,，拼裝后無符合---,；如外殼是有方向的，那么一定要依照需求拼裝。

　　13.貼標(biāo)簽:查看標(biāo)簽的內(nèi)容是不是正確,、明晰,、無斷字表象；標(biāo)簽的尺度是不是正確,；標(biāo)簽是不是臟污,、破損；標(biāo)簽張貼的方位是不是正確.

　　14.打扎帶:查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn),、色彩,、方位是不是正確；無開裂,、松動表象.

　　15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污,，成型部位是不是有缺料、氣泡,、粘接---,、硬化---等