黑碳化硅純度降低的原因分析
純度的高低決定了黑碳化硅品質(zhì)的好壞,，而冶煉出的原塊純度黑碳化硅在98.4%,，而加工的不同篩分與剔除物料中多余的鐵、碳含量,，以---物料品質(zhì),。由于在加工高目數(shù)的過程目數(shù)越高而純度越低：是因為在加工600目以上之后，物料在微米級下提純工藝不能達(dá)到,，且生產(chǎn)成本增加,、而噸消耗100-200公斤左右。而提高的能力有限所以在不影響品質(zhì)情況下,，生產(chǎn)下-較好的碳化硅微粉才是市場所需,。
例如黑碳化硅在號砂的情況下，純度和原塊純度不會有太高出入,。而再往高目數(shù)加工顆粒以微米形態(tài)呈現(xiàn),，黑碳化硅批發(fā)廠家，由加工設(shè)備,，破碎介質(zhì)的影響純度則會有所降低,。所以高目數(shù)下純度的降低在所難免。
黑碳化硅目前在很多范圍內(nèi)得到了較大的應(yīng)用,，由于所用規(guī)格不一樣,，所以純度高低的應(yīng)用也不同，但都具備了---的性能。
近年來,，發(fā)展了一種新的燒結(jié)方法,，黑碳化硅用途，就是在碳化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳,，在2100℃溫度下用普通燒結(jié)辦法使碳化硅燒結(jié)到理論密度的96%,。
根據(jù)含量的不同可以分為幾個等級，一級碳化硅98-99%,，二級碳化硅97-95%,，---碳化硅97-80%
在配料和出爐過程中會出現(xiàn)一些保溫料和陪燒料，在裝爐和出爐過程中會有石墨粉的出現(xiàn),，在原材料和出爐過程中會有二級料,，一般廠家為了節(jié)省資源，都會把二級材料再次放到加工生產(chǎn)爐中作為下次生產(chǎn)黑碳化硅微粉的原材料,。
黑碳化硅微粉好壞的判斷
黑碳化硅微粉在生產(chǎn)制造過程中,，黑碳化硅磨料，雜質(zhì)越少,，越好,，由于工藝不同于其他生產(chǎn)工藝，所以判斷好壞需要從多方面來進行,。
黑碳化硅微粉的制造與生產(chǎn)不同于其他物料的制粉作業(yè),，主要是因為在加工的過程當(dāng)中制粉的同時并要---物料的粒形度。而粒形度在噴砂,、打磨,、拋光等行業(yè)當(dāng)中有一定的行業(yè)要求、所以需要在---產(chǎn)品目數(shù)的同時還不能破碎其粒形的圓形度,，再者就是產(chǎn)品的粉塵與灰分的多少,，也是微粉---壞的區(qū)別。
那么我們就先了解一下黑碳化硅微粉與灰分區(qū)分,，因為加工設(shè)備在開號時根據(jù)不同的型號篩分,，例如325目黑碳化硅微粉，在篩分過程當(dāng)中大于或小于325目的產(chǎn)品是不可能混入,。無論是風(fēng)選還是篩分都不可能混入一定比例的產(chǎn)品,。
所以有些客戶在打磨方面或者拋光方面會出現(xiàn)大量的碳化，或者使用耐磨不---,。而產(chǎn)品灰分大也就是大于325目的碳化硅就屬于混入產(chǎn)品,，而pva砂輪在使用過程當(dāng)中耐酸度實驗中會有大量泡沫的出現(xiàn)。這也就是在成品制造過程當(dāng)中問題的所在,。
使用的黑碳化硅微粉越好,，黑碳化硅,，所加工的工件越形狀誤差越小，有效的減少了加工時間,，省時省力,。
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