40cr鋼的調(diào)質(zhì)處理
1開爐淬火,不能一口氣淬完,,應(yīng)視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫,,以便前后工件淬后硬度一致,。
2要注意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高于60℃,,不能使用,。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),,不然,,會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。
3未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),,硬度不會均勻,,如要得到好的調(diào)質(zhì),毛坯應(yīng)粗車,,棒料要鍛打,。
4嚴(yán)把關(guān),淬火后硬度偏低1~3個單位,,可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求,。但淬火后工件硬度過低,有的甚至只有hrc25~35,,必須重新淬火,,能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事,不然,,失去了調(diào)質(zhì)的意義,,并有可能產(chǎn)生-的后果。
工件調(diào)質(zhì)淬火要注意
在大型連續(xù)式網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì),,鍛件未正火就調(diào)質(zhì)的,,淬火保溫溫度要選擇下限,采取預(yù)冷淬火,,淬火溫度保溫時間不宜長,,否則m針粗大:對于產(chǎn)品球化退火過的,調(diào)質(zhì)時淬火保溫溫度要選擇上限,,采取與保溫溫度一樣的溫度淬火,,淬火加熱時間系數(shù)先取上限,保溫時間要允分,,否則抗拉強度時顯偏低,;6、設(shè)備問題,,在回火時,,設(shè)備“跑溫”,升高了,,調(diào)質(zhì)后硬度低,,又得重新淬火,再次來過,。
充分保溫,,出爐后工件兩端用u型鉤勾住兩端,行車吊起,,空氣中緩冷約5-10s具體看顏色,,之后快速入水5%堿水,緩慢晃動行車作為攪拌,,當(dāng)冷卻至約200--300度時快速吊起進入油中冷卻,,冷卻至底出油,擦除表面油漬,,快速進入已到溫的井式爐回火,。回火后打硬度,,完全滿足客戶的要求,,據(jù)客戶反映使用情況比較滿意。2,、加熱設(shè)備的溫度均勻,,在正常裝爐量的情況下,有效加熱區(qū)的溫度偏差為:淬火設(shè)備不得超過±10℃,。
調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求
1,、熱處理責(zé)任-組織相關(guān)人員對評定數(shù)據(jù)進行綜合判定,評定結(jié)果達到要求后,,經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進行一次評定,,檢測評定的重現(xiàn)性。
當(dāng)重復(fù)評定能夠到要求時,,車床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線價格優(yōu)惠,,可視為評定有效,。
當(dāng)評定結(jié)果與評定結(jié)果有差異時,要識別是正常的波動還是異常波動,,-時可以進行第三次評定,,以重復(fù)檢驗評定結(jié)果。
2,、評定結(jié)果不滿足評定要求時,,應(yīng)查找原因,重新制定評定方案并實施,。
3,、評定結(jié)果符合要求后,由熱處理工藝員負(fù)責(zé)收集整理評定資料并保存,。
4,、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理管理體系。
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