螺釘旋具頭改進(jìn)使用高頻淬火機(jī)熱處理

目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱,，其缺點式加熱效率低，僅預(yù)熱就達(dá)2小時之久,，勞動強(qiáng)度大,，有的單位用高頻感應(yīng)淬火,，但由于工件需采用逐個手動加熱，生產(chǎn)效率也不高,，通過對高頻設(shè)備的改裝和調(diào)試,，感應(yīng)加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應(yīng)用。

某廠對60kw高頻淬火機(jī)感應(yīng)器進(jìn)行了改造,，由原來圓形改成了扁形,，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應(yīng)器進(jìn)行加-大道預(yù)定溫度后再經(jīng)感應(yīng)器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。

感應(yīng)器由圓形改成扁形,，減少了感應(yīng)器內(nèi)磁力線密度,。螺釘旋具要順利通過感應(yīng)器,，間隙不能太小,。若為一“字頭,，則間隙更應(yīng)該大寫，所以高頻加熱設(shè)備的負(fù)載很小,，在調(diào)試過程中遇到很大的麻煩,。淬火設(shè)備工作基本正常，但功率輸出還不大,，加熱速度很慢,，針對這些問題，在感應(yīng)器加上了導(dǎo)磁體,。利用導(dǎo)磁體的磁異特性和驅(qū)流作用,，改變了高頻電流環(huán)狀效應(yīng)的影響，是高頻磁場集中在導(dǎo)磁體開口處,，縮小了感應(yīng)器與工件加熱表面的有效間隙,，集中了磁力線，加熱條件得到---,，提高了加熱效率。

通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改造,，提高了生產(chǎn)效率,，---了勞動條件，減低了勞動強(qiáng)度,，與原鹽浴爐相比有一下幾個特點：

1.鹽浴爐功率為45kw,，高頻加熱設(shè)備的功率為60kw實際使用40kw。

2.高頻加熱設(shè)備不需要預(yù)熱,，每小時4000件,。

3.操作工人數(shù)量減少三個人。