塑料模具設(shè)計步驟

接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙,，并注明采用塑料的牌號,、透明度等。

塑料制件說明書或技術(shù)要求,。

生產(chǎn)產(chǎn)量,。

塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書,、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

收集,、分析,、---原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝,、成型設(shè)備,、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用,。

---塑料制件圖,，了解制件的用途,，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求,。例如塑料制件在外表形狀,、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,，塑件的幾何結(jié)構(gòu),、斜度、嵌件等情況是否合理,，熔接痕,、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝,、電鍍,、膠接、鉆孔等后加工,。選擇塑料制件尺寸精度1高的尺寸進(jìn)行分析,，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來,。此外,，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

---工藝資料,，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法,、設(shè)備型號、材料規(guī)格,、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng),，能否落實。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求,，精密注塑加工模具,，具有好的流動性、均勻性和各向同性,、熱穩(wěn)定性,。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色,、鍍金屬的條件、裝飾性能,、-的彈性和塑性,、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求,。

確定成型方法

采用直壓法,、鑄壓法還是注射法,。

4、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具,，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能,、規(guī)格、特點,。例如對于注射機(jī)來說,，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力,、注射壓力,、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸,、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑,、澆口套定位圈尺寸、模具1大厚度和1小厚度,、模板行程等,，具體見相關(guān)參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸,，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用,。

具體結(jié)構(gòu)方案

一確定模具類型

如壓制模敞開式、半閉合式,、閉合式,、鑄壓模、注射模等,。

二確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備,，理想的型腔數(shù)，在絕1對-的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求,。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要-塑料制件的幾何形狀,，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,，生產(chǎn),，模具能連續(xù)地工作，使用-,，節(jié)省勞動力,。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

型腔布置,。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點,、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易,、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式,。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3,，重量為5克,，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個,；塑料制件為一般精度4-5級,，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個,；塑料制件重量為12-16克,，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件,，型腔數(shù)取4-8個,。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個,。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時,，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,，多型腔數(shù)較之-的4-5級精度的塑料增多至50%,。

確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,，排氣,、脫模及成型操作，塑料制件的表面等,。

確定澆注系統(tǒng)主澆道,、分澆道及澆口的形狀、位置,、大小和排氣系統(tǒng)排氣的方法,、排氣槽位置、大小,。

選擇頂出方式頂桿,、頂管、推板,、組合式頂出,，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式,。

決定冷卻,、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀,、位置、加熱元件的安裝部位,。

根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),，確定模具零件厚度及外形尺寸,，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位,、導(dǎo)向件位置,。

確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式,。

考慮模具各部分的強(qiáng)度,，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了,，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了,。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,，為正式繪圖作好準(zhǔn)備,。

繪制模具圖

要求按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法,。

在畫模具總裝圖之前,，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求,。由下道工序-的尺寸,，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面1好標(biāo)出制件編號,、名稱,、材料、材料收縮率,、繪圖比例等,。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例,，先由型腔開始繪制,，精密注塑加工，主視圖與其它視圖同時畫出,。

模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

模具成型部分結(jié)構(gòu)

澆注系統(tǒng),、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

分型面及分模取件方式。

外形結(jié)構(gòu)及所有連接件,，定位,、導(dǎo)向件的位置。

標(biāo)注型腔高度尺寸不強(qiáng)求,，根據(jù)需要及模具總體尺寸,。

---取件卸模工具，校正工具等,。

按順序?qū)⑷�部零件序號編��,，并且填寫明�?xì)表。

標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明,。

模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

對于模具某些系統(tǒng)的性能要求,。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求,。

對模具裝配工藝的要求,。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,，精密注塑加工,，并-由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

模具使用,，裝拆方法,。

防氧化處理、模具編號,、刻字,、標(biāo)記、油封,、保管等要求,。

有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

2.繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外,，先復(fù)雜后簡單,，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件,。

圖形要求：一定要按比例畫,，允許放大或縮小。視圖選擇合理,，投影正確,，布置得當(dāng)。為了使加工-易看懂,、便于裝配,，圖形盡可能與總裝圖一致,，圖形要清晰。

標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一,、集中,、有序、完整,。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度,，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸,。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸,。

表面粗糙度,。把應(yīng)用多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2,�,！逼渌�粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

其它內(nèi)容,，例如零件名稱,、模具圖號、材料牌號,、熱處理和硬度要求,，表面處理、圖形比例,、自由尺寸的加工精度,、技術(shù)說明等都要正確填寫。

3.校對,、審圖,、描圖、送曬

自我校對的內(nèi)容是：

模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì),、硬度,、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求,。

塑料制件方面

塑料料流的流動,、縮孔、熔接痕,、裂口,，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度,、表面等方面的要求,。圖案設(shè)計有無不足,，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確,。

成型設(shè)備方面

注射量,、注射壓力、鎖模力夠不夠,，模具的安裝,、塑料制件的南芯、脫模有無問題,，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸,。

模具結(jié)構(gòu)方面

分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料,，開模后是否能-塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊,。

脫模方式是否正確，推廣桿,、推管的大小,、位置、數(shù)量是否合適,，推板會不會被型芯卡住,，會不會造成擦傷成型零件。

模具溫度調(diào)節(jié)方面,。加熱器的功率,、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置,、大小,、數(shù)量是否合適。

處理塑料制件制側(cè)凹的方法,，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

澆注,、排氣系統(tǒng)的位置,，大小是否恰當(dāng)。

簡述國內(nèi)注塑加工費的合理

      塑料性能的不斷提高,，使得注塑產(chǎn)品滿足了我們生活的方方面面,，汽車、電腦,、手機(jī)等都含有塑料所制成的配件產(chǎn)品,，可以發(fā)現(xiàn)塑料制品已離不開我們的視界。雖然每年注塑產(chǎn)品都有-的銷量,，但是不得不承認(rèn)注塑加工行業(yè)是一個薄利的行業(yè),，注塑加工費能有10%就已經(jīng)很多了,。

      國內(nèi)近幾年注塑行業(yè)的發(fā)展取得了-的業(yè)績，但是調(diào)查發(fā)現(xiàn),，國內(nèi)很多注塑加工廠,，并沒有表面那么的風(fēng)光，甚至有些企業(yè)資不抵債,，分析其中原因有如下幾點,。

      其一：近些年工人成本在不斷的提高，壓縮了企業(yè)部分利潤,。

      其二：原材料價格的走高,，石油的價格目-直在-格徘徊。

      其三：由于一些注塑產(chǎn)品的技術(shù)含量比較低,，使得很多作坊式的小企業(yè)進(jìn)入該領(lǐng)域,，由于其生產(chǎn)成本低，導(dǎo)致行業(yè)價格不斷調(diào)低,。

      其四：規(guī)模以上注塑企業(yè)需要-的注塑設(shè)備，但是性能比較優(yōu)異的注塑設(shè)備長期被國外-壟斷,，國內(nèi)注塑設(shè)備制造公司目前還生產(chǎn)不出高精密的注塑設(shè)備,，導(dǎo)致很多注塑加工企業(yè)不得不采購進(jìn)口設(shè)備，而這些設(shè)備普遍價格昂貴,。

      但是隨著未來產(chǎn)品的要求越來越嚴(yán)格,，精密注塑加工成為未來的發(fā)展方向，而哪些作坊式的注塑企業(yè)目前還不能熟練掌握精密注塑加工技術(shù),，早晚要被淘汰出局,，這也為注塑企業(yè)的發(fā)展帶來了機(jī)遇。高精密的注塑產(chǎn)品,，其注塑加工費肯定是比現(xiàn)在要多的,，這將使得未來一批優(yōu)1秀的注塑企業(yè)脫穎出來。