摘要:
滌綸織物用分散染料印花,,選用主要用分散染料升華溫度過低的,,滌綸印花,會在熱熔固色時沾污白地固色率不高的,,后處理水洗時又會沾污白地,。烘干后,可采用高溫高壓蒸化法,、熱熔法或常壓高溫連續(xù)蒸化法進(jìn)行固色,。
1高溫高壓蒸化法:在密閉高壓汽蒸箱內(nèi),于125~135溫度下,,蒸化約30min蒸汽過熱程度不高,,接近于飽和——纖維和色漿吸濕較多,溶脹較好,,有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移,,水洗時漿料也易洗除。
滌綸在130和含濕條件下,,纖維非晶區(qū)的分子鏈段運(yùn)動加劇,,有利于分散染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散、分散染料升華溫度大都遠(yuǎn)高于130,,所以固色時不會產(chǎn)生升華沾色問題,,因此相對分子較小、升華溫度較低的染料也能適用,,染料品種選擇的范圍較廣,,染料的給色量較高,織物手感較好,,可適用于易變形的織物如仿綢制品及針織物等的固色間歇式生產(chǎn),,適宜于小批量加工
2熱熔法:為了防止染料升華時沾污白地,同時又要求達(dá)到較高的固色率,,熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行固色,,熱熔時間一般為1~2.5min,對織物手感影響,,---是對針織物影響更為明顯,不適用于彈力纖維織csgia.net物常壓高溫蒸化固色法以過熱蒸汽為熱載體,固色溫度可降低至175~180,,可供選用染料較熱熔法多,,但固色時間較長,約需6~10min在過熱蒸汽環(huán)境中,,容易保留溶脹糊料的水化水,,在濕熱條件下,纖維較易溶脹,,有利于分散染料通過漿膜轉(zhuǎn)移到纖維,,過熱蒸汽熱容比熱空氣大,蒸汽膜的導(dǎo)熱阻力也較空氣膜小,,使織物的升溫較快,,滌綸印花面料,溫度也較穩(wěn)定,。
滌綸面料多久會起球?滌綸是化纖,,手感相比較硬,,光澤好,比較耐起毛起球,。
滌綸,,以前的叫法;現(xiàn)在-的名稱是聚酯纖維,,是一種化學(xué)合成纖維,,工業(yè)上可以做成各種形態(tài)和各種功能的一種常見的和使用多的化學(xué)纖維。由于此材料形態(tài)各異,,光從手感上有時候很難判定是不是為聚酯纖維了,。
不同的聚酯纖維或者同一種聚酯纖維根據(jù)服用性能的需要,手感可以做光滑,,柔軟,,有彈性的面料,;也可以做成硬挺,折皺后快速回復(fù)的面料,;也可以做生表面光亮,,不透氣但透水蒸汽的羽絨服面料。
常規(guī)的聚酯纖維產(chǎn)生,,由于相互間的摩擦,,易產(chǎn)生靜電;而靜電會使細(xì)纖維之間相互排拆或者相互吸引而易產(chǎn)生毛球,。加了抗靜電處理的產(chǎn)品和加捻之后的產(chǎn)品則不易起球,。
在高溫高壓染色時,,分散染料對滌綸纖維的上染過程可分為以下個階段:
(1)分散染料在染液中隨染液的流動逐漸靠近纖維界面,這階段分散染料的性質(zhì)和狀態(tài)基本無關(guān),,溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動,,轉(zhuǎn)移速度決定于溶液溶液流速。
(2)由于纖維表面存在著不易流動的動力學(xué)邊界層,,滌綸印花價格,,當(dāng)分散染料進(jìn)入動力學(xué)邊界層靠近纖維界面后,主要靠自身的擴(kuò)散接近纖維,。這階段轉(zhuǎn)移速度不僅和溶液流速有關(guān),,還和分散染料的擴(kuò)散速度有關(guān),因此,,溶解狀的染料分子比懸浮體及---體擴(kuò)散快得多,,分散染料的溶解度和分散狀態(tài)對這階段的轉(zhuǎn)移速度有較大影響,。
(3)分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后,分散染料迅速被纖維表面吸附,。這個階段的轉(zhuǎn)移速度主要決定于纖維和染料分子的結(jié)構(gòu)和性能,,也和界面溶液的性質(zhì)有關(guān)。其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響,,染料溶解度和染料分子與纖維作用越大,吸附速度越快,。
(4)分散染料被吸附到纖維表面后,,在纖維內(nèi)產(chǎn)生一個濃度差或內(nèi)外染料化學(xué)wei差,染料將向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,,這里的擴(kuò)散速度主要決定于纖維化學(xué)和微結(jié)構(gòu),,也和染料分子結(jié)構(gòu)及濃度有關(guān)。纖維無定型區(qū)含量較高,,孔隙大或自由體積含量多,,染料溶解度高,擴(kuò)散速度快,,因此,,此階段的染料擴(kuò)散速度直接和纖維被溶脹或增塑程度、分散染料在纖維中的濃度有關(guān),。溶脹或增塑程度高,,纖維外層分散染料濃度高,擴(kuò)散就快,。
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