工作臺采用機械撓度補償系統(tǒng),,由于機械補償點比液壓補償點多好幾倍,所以機械補償效果遠遠大于液壓補償,,實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償,,提高了折彎精度,-長期穩(wěn)定,。后擋料采用數(shù)字交流伺服電機驅動,,全進口精密滾珠絲杠傳動,直線導軌導向,,-后擋料的擋料精度及重復精度,,并可根據(jù)用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機構。
模具加工選材過程中需要注意下面幾點:
1.沖壓模主要接受周期性載荷,,易引起外表疲勞裂紋,,導致表層剝落,那就要選擇外表韌性好的資料;
2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,,就要選擇外表硬度高,、耐磨性好的資料;
3.拉深模應選擇磨擦系數(shù)-低的材料;對于注塑模,當塑件為abspppc之類材料時,,折彎機模具材料可選擇預硬調(diào)質(zhì)鋼,,當塑件為高光潔度、透明的資料時,,折彎機供應商,,可選耐蝕不銹鋼,當制品批量大時,,數(shù)控折彎機供應商,,可選擇淬火回火鋼;
4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用,板料折彎機供應商,,故應選擇熱疲勞性強的材料,。
wd67k電液伺服同步全數(shù)控折彎機機身采用整體焊接,經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式,,全自動折彎機供應商,,-了機床的整體精度和-性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式,由荷蘭delem數(shù)控系統(tǒng)控制,。油缸上腔安裝有力士同步閥塊,,由德國進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度,-了滑塊的同步性和折彎精度,。只需要輸入板料厚度,、寬度、抗拉強度及折彎角度,,系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點,,無需人工調(diào)節(jié),。
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