第段后處理配方：

      改性脂肪族pu樹脂：100

      交聯(lián)劑：                20—30

耗量：                   80—120g／y

所述的pu合成革生產(chǎn)工藝流程的配方為：

階段的濕法配方：

      濕法pu樹脂：        100

d：                   25

      表面活性劑：          5

      色漿：              

      5

耗量：               1500g／y

第階段的干法配方：

干法pu樹脂：      

100

d：                  50

mek：                  50

---：              

   10

耗量：                 350／y

第三階段后處理配方：

改性脂肪族pu樹脂：  100

交聯(lián)劑：    

               25

      耗量：                    

100g／y

采用上述工藝流程及配方，水性聚氨酯乳液,，本發(fā)明的是經(jīng)過特殊的工藝處理,，在合成革表面產(chǎn)生納米級(jí)的防護(hù)層,，形成類似“荷葉效應(yīng)”合成革表面。具有防水,、防油,、防污功能的合成革，使得受污染的合成革表面輕輕擦拭即可清潔,，水性聚氨酯粘合劑,，減少合成革制品清潔時(shí)對水環(huán)境的污染。

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pu合成革生產(chǎn)工藝流程：

       階段：半成品底基工藝流程：

1、將濕法pu樹脂溶解在溶劑中,，配制底基用pu混合液,；  

2,、用上述底基用pu混合液通過浸漬和涂覆于無紡布上；

3,、將上述浸涂后無紡布放入與溶劑有親和性而與pu樹脂不親合的液體中,，提取混合液中的溶劑即進(jìn)行濕法成膜；

4,、成膜后的產(chǎn)品經(jīng)水洗清除殘余的,，定型烘干后制得半成品底基，車速控制在8～12m／min,。

      第段：半成品革的工藝流程：

    1,、將干法pu樹脂溶解于與mek溶劑中，配制表皮層用pu混合液,；

2,、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110～140)g／m2用量涂在離型紙上，經(jīng)70～110℃的熱風(fēng)干燥,，冷卻1～2分鐘,，開封水性聚氨酯，賦予革面紋路與顏色,；

3,、再在表皮層上涂覆(120～170)g／m2的粘接層混合液，控制貼布?jí)毫υ?～5kg／cm2左右,，將半成品底基貼上,；

4、以100～120℃熱風(fēng)干燥l～2分鐘后進(jìn)行離型紙剝離,，剝離后的產(chǎn)品即為半成品革,，生產(chǎn)線速度控制在12～18m／min。

第三階段：后處理工藝流程：

      1,、將納米級(jí)改性脂肪族pu樹脂與交聯(lián)劑混合配制納米級(jí)處理劑,。

2、采用100目的印刷工藝,，將配制好的納米級(jí)處理劑均勻滾涂到半成品pu合成革,，適當(dāng)放慢車速控制在3～5m／min；

3,、利用烘箱溫度130～150℃將合成革熟化,，制成pu合成革。

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