不可見成像具有特定用途,。nir已被用于消除機器視覺燈的高功率眩光造成的工作人員分心和不適,,或-顯示紅外燈可能以不同方式對顏色或某些材料作出反應(yīng)的特定部件的特征。swir波長由一些完全不透明的材料例如許多塑料傳輸,,并且以與可見光波長非常不同的方式被一些透明的材料例如水吸收,。當熱像必須在自動化環(huán)境中進行測試時,熱成像是的解決方案,。實際---總體而言,,對于非可見成像,如果目標波長提供所需的成像結(jié)果,,則該技術(shù)是一個-的選擇。但是,,請記住,,應(yīng)用程序庫是機器視覺組合中用例的一小部分。---可能包括:很難總是準確地預(yù)測nir或swir照明將如何與待檢查的材料相互作用,。建議測試應(yīng)用程序,。自動化中熱成像的一個共同挑戰(zhàn)是為相對于背景溫度的所需熱分布開發(fā)-的基線。例如,,必須在部件由于散熱而冷卻之前進行“過熱”部件的檢查,,并且在檢查過程中冷卻必須在部件之間保持一致。成本正在下降,,但swir和熱部件可能比可見成像部件更昂貴,。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
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過大的電流易使熔合線附近產(chǎn)生白口組織,,導致裂紋或針狀氣孔的產(chǎn)生,造成制件拉傷,。因此,,在-焊材與母材-熔合的前提下選擇小電流,工業(yè)視覺,,焊接參數(shù)如表3所示,。試驗選擇90a的電流進行焊接,焊接時采用直流反接焊條接正極,,模具零件接負極,。同時,ewm冷弧焊機切換到智能脈沖模式,,輸出電壓電流伺服隨焊條與模具零件型面的距離變化,。由于電弧能量集中,在焊接過程中增加熔化層-的同時降低填充材料的稀釋率,,有效控制焊縫裂紋與氣孔,,-模具零件焊接。焊接過程控制試驗采用打底焊與蓋面焊組合及小電流慢速焊的工藝,。
使用z308焊條分層打底堆焊,,填充坡口底部,使用yjgt-3焊絲進行蓋面焊接,。為避免熔覆金屬與母材在冷卻過程中因收縮比不同而產(chǎn)生裂紋,,采用分段或分段逆向?qū)ΨQ焊接。焊接使用短弧垂直且直線運送焊絲的方式,,每段焊道長80~100mm,。為避免焊道的起止端落在拐角,起弧和收弧后回弧以防止氣孔產(chǎn)生起弧和收弧后均再往回焊接一小段,,使填充金屬再覆蓋上一層,,防止起弧和收弧過程填充不佳造成氣孔。
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