為了-鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在安裝或使用過程中的,一定要對它進(jìn)行彎曲疲勞檢查,,如果檢查結(jié)果不準(zhǔn)確很容易導(dǎo)致使用后期發(fā)生各種問題,。
1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的彎曲疲勞試驗(yàn)是將其一端固定在電機(jī)法蘭或轉(zhuǎn)軸上,,另一端與活套法蘭或軸頭相連接,。它保持在的彎曲半徑狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。整個(gè)產(chǎn)品的撓性段和網(wǎng)套部分都承受交變載荷,。這種試驗(yàn)方法條件要苛刻得多,,因?yàn)閺?fù)合管的徑向-意部位都免不了承受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力作用的影響。這種試驗(yàn),,通常是內(nèi)腔無載荷,,轉(zhuǎn)動的線速度v≤6米/分鐘。
2,、此產(chǎn)品在保持工作壓力的前提下,,一端固定,另一端在曲柄,、連桿和滑塊的作用下或油缸,、活塞的作用下按照彎曲半徑反復(fù)地彎曲。通徑小于100毫米的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管,,頻率為2周/分鐘,。
每一位施工人員都想在使用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時(shí)能快速連接安裝,期間不出現(xiàn)任何問題故障同時(shí)還可以-材料及發(fā)揮的效果,。當(dāng)然要想達(dá)到這樣的效果就一定要嚴(yán)格按照焊接施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行才可以,,那么其施工標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么?
1,、施工前,,檢查材料規(guī)格、數(shù)量和情況,以便-工程和進(jìn)度,。
2,、-焊接作業(yè)的基本條件。
3,、焊接會因焊接表面污染而---下降,,表面污染包括粉塵、泥水,、油污等任何外來異物,,同時(shí),材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合,,因此焊接前規(guī)定需要去除氧化層,,當(dāng)間隔時(shí)間超過24小時(shí)或熔區(qū)被污染,應(yīng)將電熔退出,,重新處理,。
4、不同廠家的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管配合尺寸配合間隙不同,,電熔套筒阻值和焊接面積也不相同,,因此沒有通用的焊接工藝,應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的工藝文件要求焊接,。
5,、還要注意在大風(fēng)天氣下施工,易引起熔焊區(qū)污染,,并形成管道內(nèi)的空氣對流,,導(dǎo)致接頭過快冷卻,熔焊區(qū)污染影響焊接,,冷卻過快有可能形成假焊,、或焊接接頭塑性較差。
6,、埋地管道試壓前分段回填是為了起到-固定作用,,以-試驗(yàn)安全性,安全回填-以及應(yīng)留出的檢查位置,。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管多數(shù)是用連接的形式作為管道使用,,因此連接方式非常關(guān)鍵,如果連接操作沒有做好,,后期使用時(shí)很容易造成泄露現(xiàn)象導(dǎo)致管道破損,。尤其是管道連接中的坡口連接,如果不仔細(xì)操作是非常容易造成泄露的,,因此下面小編就詳細(xì)介紹下復(fù)合管管道坡口連接的操作流程,。
1,、設(shè)備準(zhǔn)備:選擇符合要求的開槽機(jī)、開口機(jī)和切管機(jī),。
2,、管道準(zhǔn)備:垂直切割管清洗和加工管端槽,小心處理管道爆裂,,鋒利的邊緣,,鋒利的邊緣可能會損壞密封環(huán),寬度和-的槽,,槽要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。
3、檢查和密封密封圈:檢查密封圈,,以-正確的密封環(huán)規(guī)范,,鋼絲網(wǎng)骨架塑料管廠家,在密封圈的內(nèi)外密封唇上涂上一層潤滑劑,。應(yīng)注意不要粘在密封面上,。用作密封件的附件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和損壞的基礎(chǔ),。
4,、密封圈安裝:滑動密封端到管道,-密封唇不掛在管端,。
5、密封圈定位:在密封圈的兩端靠近鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道的兩端定位,,密封圈的兩側(cè)以管道的中心為凹槽,。密封圈不應(yīng)進(jìn)入凹槽。
6,、安裝接頭外殼:外殼上的密封圈,,使卡體的卡塞插入管槽內(nèi),插入螺栓,,手?jǐn)Q緊螺母,。
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