在機(jī)加工過程中,,工件和機(jī)床受周圍介質(zhì)如水分,、氧氣、手汗,、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕,。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū),,這種銹蝕尤為---,。同時(shí)根據(jù)我國加工的金屬制件在車間里周轉(zhuǎn)時(shí)間長的現(xiàn)狀,必須要求切削液本身不但對(duì)機(jī)床,、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕,,而且對(duì)金屬制品應(yīng)具有---的防銹性能。切削液---的的綜合性能使之在金屬切削中發(fā)揮著---的作用。合理的選用切削液可以延具壽命,,---和提高加工足寸精度,,防止工件和機(jī)床腐蝕或生銹,提高切削加工效率;降低能耗和生產(chǎn)成本,。
從切屑控制來看,,采用高壓冷卻加工方式后,,除了有效降低切削區(qū)域的切削熱,還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑,,使得切屑不再纏繞在工件周圍,,金屬切削液供貨商,加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機(jī),。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會(huì)對(duì)切屑產(chǎn)生很大的影響,。通過調(diào)整射流參數(shù),可獲得不同的卷屑效果,,金屬切削液供應(yīng)商,,并使帶狀屑導(dǎo)向所需的方向成為可能,甚至做到---切屑的長度,。
切削液注意事項(xiàng):⑴切削液應(yīng)無---性氣味,,金屬切削液供應(yīng),不含對(duì)人體有害添加劑,,---使用者的安全,。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求,,即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件,,不損傷機(jī)床密封件和油漆,不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,,金屬切削液,,---設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)---工件工序間的防銹油作用,不銹蝕工件,。加工銅合金時(shí),,不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用ph值為中性的切削液,。⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能,。選擇無卡咬負(fù)荷pb值高、表面張力小的切削液,,并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定效果---,。
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