無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程

管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ�—檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

無(wú)縫鋼管制造工藝

熱軋、冷拔,、熱擴(kuò)

無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管,、冷軋管、冷拔管,、擠壓管等,。

    1.1、無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn),。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心,，然后送往加熱爐加熱,，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),，在軋輥和頂頭的作用下,，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管,。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制,。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑,，達(dá)到規(guī)格要求,。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較-的方法。

     1.2,、若欲獲得尺寸更小和-的無(wú)縫管,，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法,。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100t的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行,。

     1.3,、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，無(wú)縫管,，使擠壓件從較小的�,？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管,。

無(wú)縫鋼管規(guī)格

無(wú)縫鋼管按gb/t8162-87規(guī)定

     4.1,、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm,。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm,。壁厚2.5～12mm。

     4.2,、外觀：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,、折疊、軋折,、離層,、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差,。

     4.3、無(wú)縫鋼管的兩端應(yīng)切成直角,，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭,。

     4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面》參照gb3639-83,。

    無(wú)縫鋼管廠家哪里有,？

   無(wú)縫鋼管有中空截面，大量用作輸送流體的管道,，如輸送石油,、煤氣、水及某些固體物料的管道等,。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕,，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，麗水無(wú)縫鋼管,，如石油鉆桿,、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率,，簡(jiǎn)化制造工序,，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用無(wú)縫鋼管來(lái)制造,。