金剛石與一般的金屬及其合金之間具有-的界面能,，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差,。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性,。

　　活性釬料法

　　焊料一般用含ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接,。常用的釬料成分ag=68.8wt%,，cu=26.7wt%，ti=4.5wt%,，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法,。ti作為活性元素在焊接過(guò)程中與c反映生成tic,，金剛石工具名稱,，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃,，保溫10分鐘,，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力,。

　　表面金屬化后焊接

　　金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表---有金屬或類金屬的性能,。一般是在金剛石的表面鍍ti,，ti與c反應(yīng)生成tic，tic與ag-cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度,。目前常用的鍍鈦方法

有：真空物---相沉積pvd,，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍,、真空離子鍍等,，化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。pvd法單次鍍覆量低,，鍍覆過(guò)程中金剛石的溫度低于500℃,，鍍層與金剛石之間是物理附著,、無(wú)化學(xué)冶金。cvd法ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合,，反應(yīng)溫度高,，損害金剛石。

怎么才能減少金剛石鋸片的磨損量?

　　想要讓金剛石鋸片有較長(zhǎng)的使用壽命和較高的工作效率,，我們必須要盡量的減少金剛石鋸片的磨損量,，怎樣減少金剛石鋸片的磨損量。

　　如何減少金剛石鋸片的磨損量?金剛石鋸片刀頭本身的是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級(jí),、含量、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。如何減少金剛石鋸片的磨損量?不同的工件材料，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈;正長(zhǎng)石的含量若明顯高，則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行;在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。