刀具材料已經(jīng)進(jìn)入了以硬質(zhì)合金刀片為代表的發(fā)展時(shí)代,，分切機(jī)圓刀片訂做,，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有---的性能和更高的切削效率,，它和超硬材料一起,，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代切削技術(shù)加工的重要---。通常情況下,，硬質(zhì)合金刀片由鋸板和硬質(zhì)合金鋸齒兩部部組成,。硬質(zhì)合金鋸齒目前基本上是進(jìn)口的。好的刀片所用的合金顆粒較厚,、較大,，因?yàn)檫@樣的合金鋸齒可經(jīng)多次刃磨,，使用---，硬質(zhì)合金的焊接也十分重要,，焊縫要薄并且均勻,，這樣鋸齒上能承受的切削力。
刀片鋸板的是十分重要的,。因?yàn)榈镀{(diào)整旋轉(zhuǎn),，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩(wěn)定性。優(yōu)良的刀片不僅具有靜態(tài)幾何尺寸和---度,，更重要的是它的動(dòng)態(tài)特性,。
與金剛石刀片不同，分切機(jī)圓刀片,，當(dāng)?shù)镀B續(xù)切削時(shí),，合金鋸齒切削所產(chǎn)生的熱會(huì)傳導(dǎo)給鋸板，使鋸板的溫度升高,，好的鋸板在這種情況下還能保持表態(tài)的精度,，而質(zhì)差的刀片就會(huì)發(fā)生鋸板翹曲，影響鋸切精度,。鋸板的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性對于幾片刀片成組使用的精況尤為重要,。
很多朋友在選擇機(jī)械
1,、高的硬度和耐磨性
硬度是機(jī)械圓刀片材料應(yīng)具備的基本特性,。機(jī)械圓刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大,。切削金屬所用機(jī)械圓刀片的切削刃硬度,，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力,。一般來說,，機(jī)械圓刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好,。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物,、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小,，分布越均勻,，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分,、強(qiáng)度,、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)�,？捎霉奖硎静牧系哪湍バ詗r:
2,、足夠的強(qiáng)度和韌性
要使機(jī)械圓刀片在承受很大壓力,，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷,，機(jī)械圓刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,。
3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量機(jī)械圓刀片材料切削性能的主要標(biāo)志,。它是指機(jī)械圓刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度,、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能,。
1)將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時(shí)金屬粒子互相連接在一起,，但是結(jié)合得不是很緊密,，只要稍受點(diǎn)力就會(huì)粉碎,。
2)已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高,，連接程度漸漸加強(qiáng)，在700~800℃時(shí)粒子的結(jié)合還很脆弱,，粒子之間的空隙還很多,，隨處可見，這些空隙稱作空孔,。
3)加熱溫度上升到900~1000℃時(shí),，粒子之間的空隙減少。
4)溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時(shí),，分切機(jī)圓刀片定制,，空隙進(jìn)一步減少，粒子之間的結(jié)合變得更為強(qiáng)固,。
5)燒結(jié)工序完成時(shí),，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形,，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷,。
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