傳統(tǒng)方法修復(fù)時(shí)往往涉及到燒焊,普通焊接溫度較高,,而且輻射范圍大,會(huì)---的破壞電鍍層,。據(jù)鐵碳合金相圖可知,鑄鐵的熔化溫度至少在1148℃,,遠(yuǎn)高于電鍍層的損壞溫度(700℃,,而手工弧焊的電弧溫度可以達(dá)到10000℃以上,手工電焊的電弧溫度也在6000℃~8000℃,,這樣電鍍層周圍很大區(qū)域都會(huì)受到電弧的熱影響。普通焊接的焊接層的余量不易控制,,較大余量極易造成在研修過(guò)程中電鍍層二次損傷,。
模具電鍍-拉伸冷沖模材料選擇
若被加工的選擇材料是鋼鐵材料,無(wú)論采用何種模具鋼或鑄鐵,,在沒(méi)有任何采用合適的表面處理情況下,,一般都很難解決工件的拉傷問(wèn)題。
從模具凸,、凹模材料入手解決工件的拉傷問(wèn)題,,可以采用硬質(zhì)合金,一般情況下,,由這種材料制作的凸,、凹模抗拉傷性能---,,存在的問(wèn)題是材料成本高,,五金電鍍價(jià)格,不易加工,,對(duì)于較大型的模具,,由于燒制大型硬質(zhì)合金塊較困難,即使燒制成功,加工過(guò)程也有可能出現(xiàn)開(kāi)裂,,成材率低,,有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆,,搬運(yùn),、安裝使用過(guò)程中都要極其小心,五金塑膠電鍍廠,,稍有不慎就有可能出現(xiàn)崩塊或開(kāi)裂而報(bào)廢,。另外由于硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)是由硬質(zhì)的碳化鎢顆粒和軟的粘結(jié)相鉆所組成,硬質(zhì)碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能---,,而鈷相由于硬度很低,,耐磨性較差,使用過(guò)程中鈷相會(huì)優(yōu)先磨損,,使凸,、凹模表面形成凹凸不平,如此生產(chǎn)出來(lái)的工件表面也會(huì)出現(xiàn)拉痕,,昆山五金電鍍,,此時(shí)需對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行研磨拋光后方可進(jìn)行再生產(chǎn),。對(duì)于奧氏體不銹鋼工件,,由于其面心立方結(jié)構(gòu)也容易與鈷相形成咬合而使工件的表面出現(xiàn)拉傷。
電鍍過(guò)程分析,,為降低氫脆危害,,鍍鉻廠家通常在鍍鉻后進(jìn)行消氫處理以消除氫脆失效產(chǎn)生的影響。日本學(xué)者曾對(duì)模具零件電鍍后的脫氫工藝開(kāi)展深入研究,,并得出了在190±15℃進(jìn)行30min加熱脫氫處理,,保溫約3h后隨爐緩冷至100℃后自然冷卻可獲得---脫氫效果的結(jié)論。對(duì)電鍍廠家的電鍍工藝開(kāi)展失效機(jī)理分析過(guò)程發(fā)現(xiàn),,該模具零件酸洗及電鍍工序后脫氫處理不及時(shí)或不充分,,造成電鍍后脫氫不---而產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。由于氫脆裂紋具有延滯性,,鍍鉻過(guò)程中或鍍鉻結(jié)束后模具零件表面無(wú)明顯裂紋,,五金真空電鍍,模具在后期使用過(guò)程中在外力沖擊載荷作用下促進(jìn)氫脆的生長(zhǎng)與擴(kuò)展,,終致使模具零件表面出現(xiàn)裂紋,。綜合上述分析結(jié)果可知,壓邊圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、鑄件及鑄棒的金相組織與力學(xué)性能均符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),,但模具零件在淬火或補(bǔ)焊過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)小裂紋以及在鍍鉻過(guò)程中因脫氫不---導(dǎo)致裂紋生成及裂紋源不斷生長(zhǎng)與擴(kuò)展,。
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