h型鋼生產(chǎn)工藝的選擇
采用連鑄板坯,。以連鑄板坯為原料生產(chǎn)h型鋼比用初軋坯及連鑄異形坯更為經(jīng)濟,,高頻焊h型鋼廠家,但這需要在開坯機上設(shè)計一個專門孔型,。這個孔型與軋鋼軌的孔型類似,,它是有一定角度的切楔,用以輾軋板坯形成類似“狗骨頭”狀的異形斷面,。為此板坯要首先在孔進行立軋,,以形成所需的腿寬,然后在下一個異形孔中(開口孔或閉口孔均可)軋成類似“狗骨頭”狀的異形坯,。
h型鋼生產(chǎn)工藝流程
在換輥時只要把全部原機架拉出,,換上已裝好的新機架即可,。每個機架都裝有一個自動電器接線,榆林h型鋼,,以及冷卻水,、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便,、迅速,,整個換輥時間約20min。為對生產(chǎn)工藝流程進行有效控制,,現(xiàn)代化的h型鋼廠都采用計算機控制,。一般是三級控制系統(tǒng),級用于生產(chǎn)組織管理,,焊接型h型鋼,,采用大型計算機進行ddc控制(直接數(shù)字控制);
h型鋼的介紹
h型鋼的軋制是將由加熱爐加熱的材料經(jīng)粗軋機軋制成工字梁用異型坯后,,再經(jīng)軋機軋制出翼緣和腹板的厚度,、經(jīng)軋邊機軋制出翼緣寬度因此,腹板內(nèi)寬由所用的水平輥的輥身寬度決定,,翼緣寬度---由軋邊輥的孔型---決定,。因此,為了生產(chǎn)不同腹板高度或翼緣寬度的產(chǎn)品,,需要更換水平輥或軋邊輥,。另外,對于h型鋼的熱軋,,由于斷面內(nèi)各部位的溫降差異而產(chǎn)生內(nèi)部應力,,---的情況下腹板會發(fā)生壓曲。
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